水性覆膜工藝剛剛推廣時，由于客戶對此工藝不太了解，顧慮較多，怕出問題，鑒于此，曾事前為客戶做了大量的試驗，比如：湖北新華印刷廠，為檢驗印刷品水性覆膜后的耐溫、耐濕、耐油等性能，在機器使用初期就做了相關覆膜試驗，無論耐溫、耐濕、耐油，均可達到覆膜產品要求。

　　覆膜工藝較復雜，在正常生產中仍需注意以下幾點問題：

　　印品噴粉

　　因為水性膠水可以溶解印刷品表面噴粉，所以當覆膜產品出現雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也受溶解度的限制，如果印刷品噴粉過大，多余部分就不能被膠水完全溶解，就會出現大面積雪花。

　　解決這種情況有三種辦法：

　　1．協調上下工藝，在印制時盡量減小噴粉量；

　　2．應該適當增大膠水量，加大膠水溶解噴粉的能力；

　　3．在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下。

　　清潔

　　由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止沒有流動，會干燥成膠皮，成固體塊狀。如果附在涂膠輥或施壓輥上，就會造成局部涂膠過小、或施壓時局部施壓過大。所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥干凈。

　　如果周圍環境中灰塵太多成膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當注意環境衛生，膠水用不完應倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。

　　印品變色

　　其主要出現在大面積印金及燙金產品。這是由于膠水中化學性質活躍的元素和金粉發生了化學反應。

　　解決辦法是：針對印金產品采用特種金墨或特種膠水，或改變工藝，燙金產品先覆膜后燙金，很多廠家采用后一工藝，效果非常好。

　　紙塑脫離

　　此現象容易在滿版印刷品中出現，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，而粘接不牢。

　　解決辦法是：

　　1．針對此種產品，要求膠水生產廠家加大膠水的固含量；

　　2．適當加大涂膠層厚度；

　　3.提高覆膜時及產品干燥過程中的外界溫度；

　　4．檢查膠水是否變質，檢查膠水的出廠日期及保質期；

　　5.薄膜是否超保質期限，檢查薄膜電暈處理是否失效。

　　變形

　　出現這種情況有以下幾種原因：

　　1．膠量太大，因為膠水量大必然使紙張吸收水分大。任何紙張在大量吸水時，都會變形。所以在沒有雪花點的情況下，盡量減小涂膠量；

　　2.覆膜拉伸變形嚴重，此時應適當調整薄膜的松緊張力，只要保證薄膜能很平整與紙張貼合，張緊力越小越好；

　　3．收卷張力太大。在保證將覆會后產品能收卷到輥上的前提下，卷緊力越小越好；

　　4．薄膜所處外界環境溫差、濕度差太大。

　　目前國內還出現一種介于油性和水性之間的一種膠水，價格很便宜，本身不用經過烘干，覆膜后自然干燥，覆后產品亮度及平整性都可滿足要求，但其有強烈刺激性氣味，質量不穩定。可用于低檔產品。高檔產品建議采用正規廠家生產的白色環保膠水。

　　隨著印刷包裝行業的迅猛發展，水性覆膜必將擁有更廣闊的前景。