一方面塑料體系的表面型應(yīng)為：
　　
　　①價低而又易得；
　　
　　②毒性低而又無刺激性；
　　
　　③對包裝印刷油墨色彩無影響；
　　
　　④效果高的同時，在極低溫、濕中仍然有效；
　　
　　⑤與塑料相容光煥發(fā)后表面結(jié)合牢固并耐洗、耐磨而不逸散；
　　
　　⑥有可能分散或可溶的適當(dāng)揮發(fā)梯度（含溶劑）。
　　
　　另一方面指內(nèi)部型：
　　
　　①價低而又易得；
　　
　　②無毒或無刺激性；
　　
　　③用于片材、薄膜、編織袋（絲）等包裝制品不發(fā)生粘連；
　　
　　④容易與其它塑料助劑協(xié)同作用；
　　
　　⑤容易熔融又不加大生產(chǎn)工藝難度；
　　
　　⑥與高分子塑料相容不產(chǎn)生噴霜，能保持包裝復(fù)膜的透明度；
　　
　　⑦能耐120～300℃高溫?zé)o變化；
　　
　　⑧加入塑料不因抗靜電劑而導(dǎo)致其性能變質(zhì)。
　　
　　例如湖北一塑料角膜廠因選用抗靜電劑不當(dāng)，生產(chǎn)的雙軸拉伸PP塑料薄膜當(dāng)包覆香煙盒上后就產(chǎn)生噴霜，反而影響了裝潢的亮麗色彩品質(zhì)。
　　
　　在紙張成型，尤其是在印刷過程中，出現(xiàn)的靜電是多方面的，例如丹江口市光明印刷廠在使用該市六里坪造紙廠的膠板紙時，因相互吸引造成紙間的粘連，往往又相互造成輸紙困難和收紙不齊，極大地防礙了正常的快速膠印操作。至此該廠再也不購六里坪的紙張了。再如河南省南陽市一印刷廠在6萬轉(zhuǎn)高速膠印過程中，一次因大量吸附紙屑和其它雜質(zhì)，班次作業(yè)只有開開停停。
　　
　　筆者近年來在與包裝印刷廠家的操作人員交流交往中得知：紙張印刷靜電嚴(yán)重時，可能是由超高電位導(dǎo)致空氣放電（如溶劑揮發(fā)也會產(chǎn)生這種故障），造成電擊或起火。俗稱“磁霧”。造成人員傷亡也不足為怪。
　　
　　在帶有電荷的油墨，往往能在包裝印刷品上出現(xiàn)“靜電墨斑”，這可能是因印刷機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，在移動中放電的原因造成的。
　　
　　十多年來，人們不僅發(fā)現(xiàn)了油墨移動放電造成“墨斑”。而且也總結(jié)歸納出了印刷圖文線條上在放電后，會導(dǎo)致“墨須”的出現(xiàn)以及在印刷過程中，圖文部分吸附了粉塵而造成印品的“發(fā)花”（通常引入硅油而加以消除）。新近我們在油墨體系引入抗靜電劑A后，靜電現(xiàn)象也沒有了。
　　
　　除了印刷油墨靜電外，我們在紙、塑裱糊和塑料、紙張、鋁箔復(fù)膜時粘合劑的帶電在許多場合是分不開的。粘合劑因帶電而霧散，造成對裱糊、復(fù)合的粘結(jié)成型操作環(huán)境的嚴(yán)重污染；也會通過粘合劑體系的溶劑電擊操作員工時有發(fā)生。例如襄樊市一彩印廠因防護(hù)措施不力，1998年12月20日幾乎毀于火災(zāi)。鑒于上述現(xiàn)象，人們通常將氧化鋅導(dǎo)入該體系，借以盡快讓產(chǎn)生的靜電荷得到泄漏。