APP:探索生態友好發展模式 做造紙先鋒
2012-09-28 08:43 來源：每日經濟新聞 責編：王岑
- 摘要：
- 2012年5月14日發布的 《中國造紙工業2011年度報告》顯示，去年全年我國紙及紙板生產量為9930萬噸，消費量為9752萬噸，均已超過美國成為世界第一。
【CPP114】訊：作為中國古代四大發明之一，造紙在中國已有數千年的歷史。而隨著經濟的不斷發展和相應需求的不斷攀升，近年來，中國已成為世界最大的紙及紙制品生產國和使用國，根據中國造紙協會2012年5月14日發布的 《中國造紙工業2011年度報告》顯示，去年全年我國紙及紙板生產量為9930萬噸，消費量為9752萬噸，均已超過美國成為世界第一。
可與之相矛盾的是，長期以來，中國造紙工業卻一直以重污染行業的形象示人。隨著各界對環境問題的日益關注，如何找出一條對于生態環境影響小、可持續發展的資源節約型和環境友好型發展之路成為擺在眾多造紙企業面前，必須跨過的一道坎。
在這一背景下，作為中國造紙行業的領跑者，金光紙業（中國）投資有限公司（簡稱APP（中國））已用實際行動走出了一條全新的造紙業發展之路。
重環保生態、經濟雙豐收
自1992年進入中國市場以來，APP（中國）已累計在環保方面投入超過60億元人民幣，通過大力發展林漿紙一體化的產業布局、堅持循環經濟的發展理念，成為中國造紙行業環境保護的領先企業。
目前，APP（中國）在國內興建的所有漿紙廠和6家林業公司都通過了ISO14001環境管理體系認證，2010年各主要工廠噸紙廢水平均排放量低于國家現行標準的1/2、噸紙COD（化學需氧量）平均排放遠遠低于現行國家標準。在環保方面取得顯著成績的同時，2011年全年公司在華銷售額超過383億元人民幣，旗下唯潔雅、清風、彩蝶、金貝等眾多品牌產品均在市場上具有較高的知名度和競爭力，真正實現了生態建設和經濟效益的共同發展。
“兩型一綠”的現代造紙業
走進APP（中國）旗下位于蘇州工業園區的金華盛紙業有限公司廠區，完全不見傳統造紙廠 “白沫噴涌、黑水橫流”的景象，金華盛的黃總監還告訴筆者，公司在環保方面的投入超過6億元，其中斥資2800萬元建設的具有國內頂尖水平的中水回用系統，也起到了重要作用。
根據環保部和國家質檢總局頒布的《制漿造紙工業水污染物排放標準》規定，造紙企業COD排放量和懸浮物排放的限值分別為100ppm和50ppm，而按照金華盛的污水處理能力，可以將上述指標分別控制到60ppm和22ppm，完全符合排放標準。但公司并不滿足于此，通過中水回用和廢水提標改造，可以將最終排放廢水中的COD排放量和懸浮物分別進一步控制到低于47ppm和10ppm水平；與此同時，使用中水回用工藝，還可以將原本每天產生的約11000噸廢水中的7000噸，改造成可以直接用于紙制品生產的鍋爐用水。系統投產后，幫助工廠實現年節約用水256萬噸、COD和懸浮物總量分別年減排214噸和112噸。
APP（中國）公關總監張文展告訴筆者，與“兩高一資”的傳統造紙業完全不同，APP（中國）發展的是“兩型一綠”的現代造紙業，即“環境友好型、資源節約型、綠色循環產業”。
由于建國之初，我國林業資源相對匱乏，且經濟建設急需大量木材，可用于造紙的林業資源稀缺。鑒于實際情況，我國當時的造紙原料主要是以草為主，由于以草為原料的造紙工藝存在含硅量大、粘度高、濾水性差、黑液提取低、堿回收率低等一系列缺陷，也造成了我國過去的造紙行業高污染、高能耗、資源消耗大的特點。這一局面直到上世紀90年代中期，國家重新確定造紙原料以木為主的發展路線，才開始有所改觀。從那時起，舊的生產工藝逐漸被淘汰，全國各地的造紙企業也由當時的上萬家減少到現在的3000家左右，但其中真正稱得上現代造紙企業的，也還只是少數。
可與之相矛盾的是，長期以來，中國造紙工業卻一直以重污染行業的形象示人。隨著各界對環境問題的日益關注，如何找出一條對于生態環境影響小、可持續發展的資源節約型和環境友好型發展之路成為擺在眾多造紙企業面前，必須跨過的一道坎。
在這一背景下，作為中國造紙行業的領跑者，金光紙業（中國）投資有限公司（簡稱APP（中國））已用實際行動走出了一條全新的造紙業發展之路。
重環保生態、經濟雙豐收
自1992年進入中國市場以來，APP（中國）已累計在環保方面投入超過60億元人民幣，通過大力發展林漿紙一體化的產業布局、堅持循環經濟的發展理念，成為中國造紙行業環境保護的領先企業。
目前，APP（中國）在國內興建的所有漿紙廠和6家林業公司都通過了ISO14001環境管理體系認證，2010年各主要工廠噸紙廢水平均排放量低于國家現行標準的1/2、噸紙COD（化學需氧量）平均排放遠遠低于現行國家標準。在環保方面取得顯著成績的同時，2011年全年公司在華銷售額超過383億元人民幣，旗下唯潔雅、清風、彩蝶、金貝等眾多品牌產品均在市場上具有較高的知名度和競爭力，真正實現了生態建設和經濟效益的共同發展。
“兩型一綠”的現代造紙業
走進APP（中國）旗下位于蘇州工業園區的金華盛紙業有限公司廠區，完全不見傳統造紙廠 “白沫噴涌、黑水橫流”的景象，金華盛的黃總監還告訴筆者，公司在環保方面的投入超過6億元，其中斥資2800萬元建設的具有國內頂尖水平的中水回用系統，也起到了重要作用。
根據環保部和國家質檢總局頒布的《制漿造紙工業水污染物排放標準》規定，造紙企業COD排放量和懸浮物排放的限值分別為100ppm和50ppm，而按照金華盛的污水處理能力，可以將上述指標分別控制到60ppm和22ppm，完全符合排放標準。但公司并不滿足于此，通過中水回用和廢水提標改造，可以將最終排放廢水中的COD排放量和懸浮物分別進一步控制到低于47ppm和10ppm水平；與此同時，使用中水回用工藝，還可以將原本每天產生的約11000噸廢水中的7000噸，改造成可以直接用于紙制品生產的鍋爐用水。系統投產后，幫助工廠實現年節約用水256萬噸、COD和懸浮物總量分別年減排214噸和112噸。
APP（中國）公關總監張文展告訴筆者，與“兩高一資”的傳統造紙業完全不同，APP（中國）發展的是“兩型一綠”的現代造紙業，即“環境友好型、資源節約型、綠色循環產業”。
由于建國之初，我國林業資源相對匱乏，且經濟建設急需大量木材，可用于造紙的林業資源稀缺。鑒于實際情況，我國當時的造紙原料主要是以草為主，由于以草為原料的造紙工藝存在含硅量大、粘度高、濾水性差、黑液提取低、堿回收率低等一系列缺陷，也造成了我國過去的造紙行業高污染、高能耗、資源消耗大的特點。這一局面直到上世紀90年代中期，國家重新確定造紙原料以木為主的發展路線，才開始有所改觀。從那時起，舊的生產工藝逐漸被淘汰，全國各地的造紙企業也由當時的上萬家減少到現在的3000家左右，但其中真正稱得上現代造紙企業的，也還只是少數。
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