應用領域廣泛 國內注塑模內標簽發展正當時
2012-09-27 08:37 來源：中國標簽與貼標網 責編：江佳
- 摘要：
- 模內標簽又分為吹塑成型模內標簽和注塑成型模內標簽，前者在國內已經得到大力推廣，后者近兩年在國內也開始使用。目前，隨著相關工藝技術的發展，已有越來越多的國產廠商提供注塑模內貼標技術裝備，困擾用戶的成本高問題將逐漸得到解決，注塑模內標簽或將成為模內標簽產業鏈又一個新的增長點。
【CPP114】訊：人們以往對產品的要求重點放在功能上，隨著生活水平的提高，消費市場也逐漸向高品質發展，消費者對產品的外觀甚至質感有了更高的要求，這就顯得外觀包裝尤其重要。模內貼標產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、提高經濟效益、環保、增強防偽等方面具有獨特優勢而被業內普遍看好。
模內標簽又分為吹塑成型模內標簽和注塑成型模內標簽，前者在國內已經得到大力推廣，后者近兩年在國內也開始使用。目前，隨著相關工藝技術的發展，已有越來越多的國產廠商提供注塑模內貼標技術裝備，困擾用戶的成本高問題將逐漸得到解決，注塑模內標簽或將成為模內標簽產業鏈又一個新的增長點。
廣泛的應用領域
國內注塑模內標簽的使用，最早是六、七年前從冰淇淋的包裝開始的。冰淇淋屬于冷柜銷售，需要在-20℃以下的冷氣循環中存儲，因此，對包裝工藝的特殊要求。模內標簽工藝為嵌入式貼標，輕松解決惡劣的環境中使用不干膠標簽容易出現翹邊，脫落等問題，保證了產品良好的外觀形象。不僅如此，模內標簽具有平滑，橘皮，透明多樣化的貼標效果，為終端用戶提供了豐富的選擇。
注塑模內標簽在冰淇淋包裝上應用的成功之后，也延伸到食品領域的其他產品，包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龜苓膏、餅干、糖果等包裝容器也逐漸開始采用注塑模內標簽。
此外，用于出口的高端品牌飯盒、一次性杯子及調羹等，由于歐盟出臺的相關法規規定產品包裝需要通過反復洗刷，微波爐加熱，冰箱冷凍等新細則標準。常見的收縮膜標簽，絲印和不干膠標簽等工藝都無法完全達到上述標準，只有模內標能夠滿足要求。
在化工行業，桶裝的涂料、油漆產品的標簽多數采用熱轉印技術，例如，一個20L的大桶，轉印周期時間要40
-60秒之間。而在轉印前，必須要由注塑生產車間周轉至熱轉印車間，效率不高，需要使用更多人工。還有，應用模內標簽起到增加容器的抗壓強度，因而在生產時可以減少相應比例的克重樹脂。很多涂料、油漆，還有潤滑油脂廠家已經在積極考慮采用模內標簽，尤其是大桶裝的涂料產品。
恰切的發展時機
目前國內的模內標簽市場已經渡過了觀望期，開始慢慢起步。由于中國市場的特殊性，在模內標簽最能夠發揮優勢的中、高檔市場，由于受到注塑模內標簽價格和設備技術等方面的壓力，使一些活量小、訂單少的品牌商不敢引進模內貼標設備，這對于注塑模內標簽在國內市場的普及應用產生了一定的阻力。
事實上，此前很多用戶囿于成本高而對模內標望而卻步，主要是指整套生產設備的投入大。因為一般情況下，注塑機+機械手臂+模具，加起來至少得100萬人民幣以上的投入，如果購買國外整套設備，成本更高。這對于很多用戶來說確實是不小的投資。
然而，經過近幾年的發展，國內涌現了許多注塑廠家，添加了模內貼標機械手臂，并且紛紛主動開發市場。而作為模內標簽系統重要的組成部分，機械手臂也開始逐漸往國產化轉變，這意味著設備成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用戶已有的機械手臂可以通用，如果采用公模的話，就單張注塑模內標簽而言，其性價比將非常高。比如：一個容量為150g的PP杯子，設計模具為一出四，生產周期6秒，模內標簽平均下來其單價只要0.12元左右，相比其他包裝工藝，非常具有經濟性。
另一方面，由于當前經濟發展處于轉型時期，各行各業都在做調整，尤其是制造業對自動化的需求將大大增加。同時，注塑模內標生產的供應鏈已經開始初具模型，由材料供應商到設備商、生產商，再到終端用戶的供應鏈雖然還不是十分成熟，但已經讓人看到了樂觀的前景。可以說，注塑模內標簽占盡“天時、地利、人和”三大有利形式。
模內標簽又分為吹塑成型模內標簽和注塑成型模內標簽，前者在國內已經得到大力推廣，后者近兩年在國內也開始使用。目前，隨著相關工藝技術的發展，已有越來越多的國產廠商提供注塑模內貼標技術裝備，困擾用戶的成本高問題將逐漸得到解決，注塑模內標簽或將成為模內標簽產業鏈又一個新的增長點。
廣泛的應用領域
國內注塑模內標簽的使用，最早是六、七年前從冰淇淋的包裝開始的。冰淇淋屬于冷柜銷售，需要在-20℃以下的冷氣循環中存儲，因此，對包裝工藝的特殊要求。模內標簽工藝為嵌入式貼標，輕松解決惡劣的環境中使用不干膠標簽容易出現翹邊，脫落等問題，保證了產品良好的外觀形象。不僅如此，模內標簽具有平滑，橘皮，透明多樣化的貼標效果，為終端用戶提供了豐富的選擇。
注塑模內標簽在冰淇淋包裝上應用的成功之后，也延伸到食品領域的其他產品，包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龜苓膏、餅干、糖果等包裝容器也逐漸開始采用注塑模內標簽。
此外，用于出口的高端品牌飯盒、一次性杯子及調羹等，由于歐盟出臺的相關法規規定產品包裝需要通過反復洗刷，微波爐加熱，冰箱冷凍等新細則標準。常見的收縮膜標簽，絲印和不干膠標簽等工藝都無法完全達到上述標準，只有模內標能夠滿足要求。
在化工行業，桶裝的涂料、油漆產品的標簽多數采用熱轉印技術，例如，一個20L的大桶，轉印周期時間要40
-60秒之間。而在轉印前，必須要由注塑生產車間周轉至熱轉印車間，效率不高，需要使用更多人工。還有，應用模內標簽起到增加容器的抗壓強度，因而在生產時可以減少相應比例的克重樹脂。很多涂料、油漆，還有潤滑油脂廠家已經在積極考慮采用模內標簽，尤其是大桶裝的涂料產品。
恰切的發展時機
目前國內的模內標簽市場已經渡過了觀望期，開始慢慢起步。由于中國市場的特殊性，在模內標簽最能夠發揮優勢的中、高檔市場，由于受到注塑模內標簽價格和設備技術等方面的壓力，使一些活量小、訂單少的品牌商不敢引進模內貼標設備，這對于注塑模內標簽在國內市場的普及應用產生了一定的阻力。
事實上，此前很多用戶囿于成本高而對模內標望而卻步，主要是指整套生產設備的投入大。因為一般情況下，注塑機+機械手臂+模具，加起來至少得100萬人民幣以上的投入，如果購買國外整套設備，成本更高。這對于很多用戶來說確實是不小的投資。
然而，經過近幾年的發展，國內涌現了許多注塑廠家，添加了模內貼標機械手臂，并且紛紛主動開發市場。而作為模內標簽系統重要的組成部分，機械手臂也開始逐漸往國產化轉變，這意味著設備成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用戶已有的機械手臂可以通用，如果采用公模的話，就單張注塑模內標簽而言，其性價比將非常高。比如：一個容量為150g的PP杯子，設計模具為一出四，生產周期6秒，模內標簽平均下來其單價只要0.12元左右，相比其他包裝工藝，非常具有經濟性。
另一方面，由于當前經濟發展處于轉型時期，各行各業都在做調整，尤其是制造業對自動化的需求將大大增加。同時，注塑模內標生產的供應鏈已經開始初具模型，由材料供應商到設備商、生產商，再到終端用戶的供應鏈雖然還不是十分成熟，但已經讓人看到了樂觀的前景。可以說，注塑模內標簽占盡“天時、地利、人和”三大有利形式。
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