晨鳴紙業：造紙實現“精細化”
2012-08-30 09:32 來源：中國紙網 責編：江佳
- 摘要：
- 實施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節約1公分，每年就可為公司實現利潤1000萬元。
【CPP114】訊：實施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節約1公分，每年就可為公司實現利潤1000萬元。
從山東濰坊市區驅車1個小時左右，便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業集團股份有限公司(下稱“晨鳴紙業”)。看到嶄新的、氣勢恢宏的辦公大樓和一個個設備先進的生產廠房，你很難將這個目前在全國擁有10多家生產子公司、總資產達到500多億元、年紙品生產能力突破600萬噸的全國紙業龍頭企業與當初年生產能力只有0.6萬噸的壽光造紙廠聯系起來。2011年，晨鳴紙業年銷售額約400億元，實現利潤20多億元，企業經濟效益主要指標連續16年保持全國同行業首位。
談到晨鳴紙業如今的成就，晨鳴紙業信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到，從1987年晨鳴紙業踏上改革的征程開始就一直十分重視信息化建設，從實施ERP到依靠MES實現生產精細化管理，晨鳴紙業利用IT系統建立了科學的生產管理體系，使公司的核心競爭力穩步提升。
信息化的兩架“馬車”
依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業實現了管理上的新跨越。
晨鳴紙業的前身是成立于1958年的壽光造紙廠，在最初的30年間，壽光造紙廠并沒有太大的發展，直到1987年領導班子調整，才讓這個瀕臨倒閉的小廠煥發了生機。在此后的20幾年間，晨鳴紙業規模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來的，是傳統管理模式與快速膨脹企業之間的矛盾也越來越突出。
為此，從2004年開始，晨鳴紙業先后實施了ERP(企業資源計劃)和MES(制造執行系統)兩大企業信息管理系統。據仲濟龍介紹，晨鳴紙業ERP采用了SAPR3系統，總投資達2000多萬元，涵蓋了財務、采購、銷售、物流及成本控制等各個環節，不但優化了業務流程，實現了產銷分離，使集團10多家銷售分公司、生產管理區及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時，SAP在生產控制方面與造紙業卻很難協調。“造紙業是一個非常特殊的行業，生產前端原料控制為離散型，生產過程中紙機是24小時不間斷地運行，為流程型，生產后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業，很多軟件不能很好地支撐。”仲濟龍表示。
為了實現打造數字化、透明化工廠的目標，并對生產進行精細化管理，晨鳴紙業在新的生產線上均配備了MES系統，并著手對舊有生產線進行改造。盡管每條線的投資成本都在700～800萬元之間，但正是這一舉措，使晨鳴紙業的排產和分切流程有了質的提升。據仲濟龍介紹，最初排產計劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節省了人力，帶來了效益的提升，還大大降低了這類稀缺人才流失給企業帶來的風險。此外，為了滿足不同客戶對紙張規格的需求，企業需要對紙品進行分切，MES可以通過精密算法進行排列組合，將損耗減少到最低。“畢竟，每卷紙節約1公分，每年就可為公司實現利潤1000萬元。”仲濟龍說。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業實現了管理上的新跨越，生產過程中的一等品率、產銷率、產量、成本控制等方面都有了顯著提高。
從山東濰坊市區驅車1個小時左右，便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業集團股份有限公司(下稱“晨鳴紙業”)。看到嶄新的、氣勢恢宏的辦公大樓和一個個設備先進的生產廠房，你很難將這個目前在全國擁有10多家生產子公司、總資產達到500多億元、年紙品生產能力突破600萬噸的全國紙業龍頭企業與當初年生產能力只有0.6萬噸的壽光造紙廠聯系起來。2011年，晨鳴紙業年銷售額約400億元，實現利潤20多億元，企業經濟效益主要指標連續16年保持全國同行業首位。
談到晨鳴紙業如今的成就，晨鳴紙業信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到，從1987年晨鳴紙業踏上改革的征程開始就一直十分重視信息化建設，從實施ERP到依靠MES實現生產精細化管理，晨鳴紙業利用IT系統建立了科學的生產管理體系，使公司的核心競爭力穩步提升。
信息化的兩架“馬車”
依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業實現了管理上的新跨越。
晨鳴紙業的前身是成立于1958年的壽光造紙廠，在最初的30年間，壽光造紙廠并沒有太大的發展，直到1987年領導班子調整，才讓這個瀕臨倒閉的小廠煥發了生機。在此后的20幾年間，晨鳴紙業規模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來的，是傳統管理模式與快速膨脹企業之間的矛盾也越來越突出。
為此，從2004年開始，晨鳴紙業先后實施了ERP(企業資源計劃)和MES(制造執行系統)兩大企業信息管理系統。據仲濟龍介紹，晨鳴紙業ERP采用了SAPR3系統，總投資達2000多萬元，涵蓋了財務、采購、銷售、物流及成本控制等各個環節，不但優化了業務流程，實現了產銷分離，使集團10多家銷售分公司、生產管理區及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時，SAP在生產控制方面與造紙業卻很難協調。“造紙業是一個非常特殊的行業，生產前端原料控制為離散型，生產過程中紙機是24小時不間斷地運行，為流程型，生產后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業，很多軟件不能很好地支撐。”仲濟龍表示。
為了實現打造數字化、透明化工廠的目標，并對生產進行精細化管理，晨鳴紙業在新的生產線上均配備了MES系統，并著手對舊有生產線進行改造。盡管每條線的投資成本都在700～800萬元之間，但正是這一舉措，使晨鳴紙業的排產和分切流程有了質的提升。據仲濟龍介紹，最初排產計劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節省了人力，帶來了效益的提升，還大大降低了這類稀缺人才流失給企業帶來的風險。此外，為了滿足不同客戶對紙張規格的需求，企業需要對紙品進行分切，MES可以通過精密算法進行排列組合，將損耗減少到最低。“畢竟，每卷紙節約1公分，每年就可為公司實現利潤1000萬元。”仲濟龍說。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業實現了管理上的新跨越，生產過程中的一等品率、產銷率、產量、成本控制等方面都有了顯著提高。
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