瓦楞紙箱柔印水性油墨由于不含苯類、酯類、酮類等易燃、易爆、易揮發、有毒性溶劑，為無腐蝕、環保型的綠色安全油墨，呈略偏堿性的液體狀態。它具有快干性，可以滿足紙質承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流動性好，傳墨性能好、能夠采用非常簡單的網紋輥傳墨系統進行傳墨等優點。因此近10年來在柔版印刷和紙制品印刷中得到了較快發展和應用。尤其在瓦楞紙箱行業的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下簡稱水墨）為主。但由于國內各生產水墨的企業，在制墨工藝和材料質量選用上的差異，和所用檢測儀器的不同，各企業制訂出的水墨具體質量參數也各不相同。從而導致市場上的水墨質量參差不齊，出現質量不穩定，觸變性不好，色飽和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的問題和工藝上的問題。給使用者在印刷過程中控制印品質量增加了難度。因此有必要對水墨制訂一個國內統一標準，以滿足各方面需要。

　　制訂水墨標準，可從水墨的生產、使用、檢驗、仲裁以及流通保管與倉儲等各方面考慮執行標準的可行性。使標準制訂后，能起到如下幾個方面的作用，并對水墨標準化的每一具體方面做出后續相應規定。

　　（一級）制定水墨標準

　　維護各方的合法權益

　　就目前水墨在印刷過程中出現的問題，水墨供應商采取對大客戶派專業技術人員進廠調墨解決問題，而對小客戶很多使用過程中的質量問題和工藝問題，都留給了紙箱廠、印刷廠自己去處理。而如果有了水墨標準，則可使小用戶的合法利益得到應有保障，

　　可保證水墨制造質量的穩定性，并杜絕和減少水墨在生產、使用、檢驗、保管過程中一些不必要的損失。

　　生產者與使用者在出現糾紛時都有一個判定的依據，相關機構進行檢驗和仲裁也有依據可查。

　　國內水墨經過近10年的發展已逐步趨于成熟，制訂標準可進一步促進和推動我國水墨質量的提高。

　　有利于統一檢驗方法，提高我國水墨的生產、使用、檢驗、儲運、保管的多項水平。

　　（一級）水墨標準化的范圍、項目和內容

　　至于水墨進行標準化規范的范圍、項目與內容應包括下列各項性能指標。因為這幾項指標對瓦楞紙箱印刷有直接影響，并可反應出水墨的優劣狀態。

　　（二級）水墨主要材料的質量

　　水墨主要材料的技術質量要求，對水墨的質量有著直接影響：

　　連接料（各種樹脂）：

　　因可供水墨選用的樹脂有硝化纖維素、丙稀酸樹脂、聚酮類樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂、蟲膠、松香樹脂。不同的樹脂對水墨的性能影響較大，所以應對不同型號（即不同檔次）的水墨所用樹脂提出具體的質量要求和規定。

　　色料質量要求

    色料是水墨的著色物質，要求具有耐抗性，如耐旋光性、耐高溫性、耐氣候性、耐干磨擦性、色彩鮮艷、著色力強。色料如果色譜齊全、色濃度高、容易達到較高遮蓋力。對水墨的色料質量與枝術要求也應作出規定。

　　溶劑與助劑的質量要求

　　水墨的溶劑為水，而助劑主要有穩定劑、消泡劑、潤濕分散劑、PH值調整劑、慢干劑、干燥劑、滑爽劑等，可用附件形式附在標準之后，供水墨使用者參考。

　　（二級）顏色與著色力

　　同一型號的水墨應保持其色相的穩定性，即使在不同批印刷的產品仍要維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產品時，一般要將印刷樣采集存檔，以便在以后印刷同一產品時進行核對。著色力是指一種墨影響另一種墨顏色變化程度的大小，調配專色墨時，當其中一種原墨的色相或著色力發生變化時，調出的專色墨顏色就會改變。著色力強，可保證印跡具有很高的遮蓋力，著色力要≥97％。

　　（二級）粘度

　　水墨的粘度是柔印水性油墨內聚力的大小，為水墨最主要的控制指標之一。在水墨標準中水墨粘度也應予以明確規定。在印刷過程中，水墨具有一定的粘度是保持正常傳遞、轉移水墨的必要條件。因粘度決定水墨的傳遞性能、影響水墨傳輸系統對水墨的轉移、以及印跡的牢固度和顏色的光澤與傳墨量的穩定性，因此一般將高檔水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差異會造成印刷顏色的深淺不同，粘度太大會造成以下使用缺陷：

　　墨傳遞、轉移困難，因柔印機速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒，如果水墨的粘度大，就會出現不易分離、轉移慢，干燥慢。

　　易引起紙張拉毛、脫粉現象，有的造成紙張剝離。

　　難以填入網穴中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網墻部分的墨，實踐證明，在同樣的條件下，粘度小的墨層分裂狀態比黏度大的墨轉移更有利，所以柔印版用墨一般粘度較小，其印刷最適用的粘度范圍以控制在17～25秒之間為佳。但水墨粘度也不能太小，否則容易造成壓印時網點中的墨易變形，網點出現擴大，使圖文再現性變差，嚴重時還會造成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、轉移、并逐漸在網紋輥、印刷版上堆積顏料，當堆積達到一定程度時則會引起糊版。

　　（二級）PH值

　　PH 值對水墨粘度的影響：水墨一般呈弱堿性，印刷中PH值的控制是很重要的，當PH值高于9.5時，堿性太強，水墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差。當PH值低于8.5時堿性又太弱，水墨的粘度會升高，轉移性變差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及網紋輥，引起版面上臟，出現糊版故障，并且產生氣泡。PH主要依靠氨類化合物來維持，但由于印刷過程氨類物質的揮發，若要保持水墨性能的穩定，要盡可能避免氨類物質外泄，在生產實踐中不少使用者采取定時、定量地向墨槽中添加穩定劑來解決。建議標準中PH值的正常范圍以8.5～9.5為好，這時水墨的印刷性能較好，印刷品質穩定，PH對水墨印刷適性的影響，主要表現在水墨的粘度和干燥性兩方面。實際生產過程中，根據承物和溫度的不同，對上機水墨的PH值可調整或控制在8.0～9.5之間。

　　（二級）干燥速度

　　水墨的干燥速度影響印刷速度，尤其是高速印刷時，要求水墨的干燥速度也要快。如在圖案迭印時因水墨干燥速度不同，會出現印刷顏色的色偏和迭印較果不佳。水墨的干燥速度過快，會使印刷版表面形成一層薄膜，影響水墨的轉印，造成細字版之間隙形成積墨、結塊而使印刷模糊，而且還會使水墨不易保存，容易凝固變質。因此應對水墨干燥性能給定一個考核指標。并可讓使用者根據產品或承印物的不同，調整水墨的干燥速度，在保證水墨干燥良好的同時考慮粘度的適宜性，以及PH值的穩定性。

　　（二級）耐磨性能

　　水墨的耐磨性能與所用樹脂材料的質量有關。耐磨性能的高低直接影響印刷品在搬運過程中的耐干磨擦能力。瓦楞紙箱印刷制作好以后，要反復經受多次搬運、轉載、裝卸的磨擦才能最終到達消費者手中，因此水墨印跡的耐磨擦性能，是水墨一項重要的考核指標。

　　（二級）耐旋光性能

　　耐光照性能：紙制包裝印刷品，從生產企業制作好以后經過多次搬運、儲存、陳列，直至最后到消費者手中，要經過較長時間的光照。用耐光照較差的水墨印出的產品，在紙制包裝生產企業印刷時，是符合要求的，但經過流通環節后就會出現顏色偏差或褪色現象。從而引起供需雙方會出現爭議，這也是標準制定時不應忽略的一塊。

　　（二級）固含量

　　固含量是指水墨所含樹脂、色料、其它助劑在水中所占的固體比例，水墨固含量的高低，對水墨的經濟指標與質量指標都有影響。水墨固含量應≥45±5％。

　　（二級）細度

　　細度是指水墨中色粉顆粒的大小，是一個很重要的質量指標，水墨細度應在10～20um。

　　（二級）柔印水性油墨的包裝、儲存、搬運要求

　　包裝容器及其標識

　　用塑料桶密封包裝水墨已能滿足要求，包裝要防止水墨中的氨與醇類物質揮發；防止水墨中落入灰塵，導致水墨性能不穩定。另外對每一件水墨的型號、包裝重量、出廠日期、有效期、生產廠家與聯系方式要進行標注和說明。

　　搬運、儲存與保管要求

　　水墨要輕裝、輕卸，防止包裝及容器損壞，還要密封存放于干燥陰涼處。水墨放置時間久了以后，有些穩定性差的水墨容易沉淀、分層、還有的會出現假稠現象，這時可充分攪拌后再用。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再用稀釋劑作稀釋調整。

　　（一級）檢查驗收規則

　　在對每一批水墨實施抽查檢驗時，水墨標準應規定：柔印水性油墨抽查檢測的方法、比例與檢驗后的判定準則。制訂的檢查測定方法與驗收方法，除大型企業可做之外，也要能滿足小型企業對水墨進行實際操作和監控。

　　（一級）檢驗用工具及儀器

　　手動展色輪、標準色樣板、涂4＃杯、PH值檢驗儀、化學試劑、磨擦試驗機、其它項目。(bush)