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絲網(wǎng)印刷在太陽能電池中的應(yīng)用描述

2012-05-31 10:10 來源：大中華印藝網(wǎng) 責(zé)編：王岑

摘要：: 生產(chǎn)晶體硅太陽能電池最關(guān)鍵的步驟之一，是在硅片的正面和背面制造非常精細(xì)的電路，將光生電子導(dǎo)出電池。

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　　【CPP114】訊：生產(chǎn)晶體硅太陽能電池最關(guān)鍵的步驟之一，是在硅片的正面和背面制造非常精細(xì)的電路，將光生電子導(dǎo)出電池。這個金屬鍍膜工藝通常由絲網(wǎng)印刷技術(shù)來完成——將含有金屬的導(dǎo)電漿料透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔壓印在硅片上形成電路或電極。典型的晶體硅太陽能電池從頭到尾整個生產(chǎn)工藝流程中需要進(jìn)行多次絲網(wǎng)印刷步驟。通常，有兩種不同的工藝分別用于電池正面（接觸線和母線）和背面（電極/鈍化和母線）的絲網(wǎng)印刷。太陽能電池是開發(fā)利用新能源、低碳環(huán)保的標(biāo)志性產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷在太陽能電池的正、背電極及背電場的制作過程發(fā)揮了很重要的作用，絲網(wǎng)印刷太陽能電極工藝現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟，已經(jīng)成為其主流工藝方式。
　　
　　1.基本的太陽能絲網(wǎng)印刷
　　
　　印刷過程從硅片放置到印刷臺上開始。非常精細(xì)的絲網(wǎng)印版固定在網(wǎng)框上，放置在硅片上方，絲網(wǎng)封閉了除柵格線以外的其他區(qū)域，以便導(dǎo)電漿料能夠通過。硅片和絲網(wǎng)的距離要嚴(yán)格地控制（稱為印刷間隙，或者網(wǎng)距）。由于正面需要更加纖細(xì)的金屬線，因此用于正面印刷的絲網(wǎng)其網(wǎng)格通常比用于背面印刷的要細(xì)小得多。把適量的漿料放置于絲網(wǎng)之上，用刮刀涂抹漿料，使其均勻填充于網(wǎng)孔之中，刮刀在移動的過程中把漿料通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔擠壓到硅片上。
　　
　　這一過程的溫度、壓力、速度和其他變量都必須嚴(yán)格控制。每次印刷完成后，硅片被放入烘干爐，使導(dǎo)電漿料凝固。接著，硅片被送入另一個不同的印刷機，在其正面或背面印制更多的線路。所有印刷步驟完成后，將硅片放入高溫爐里燒結(jié)。
　　
　　2.硅片正面和背面的印刷
　　
　　每塊太陽能電池的正面和背面都有通過絲網(wǎng)印刷的導(dǎo)線，它們的功能是不同的。正面的線路比背面的更細(xì)；有些制造商會先印刷背面的導(dǎo)電線，然后將硅片翻過來再印刷正面的線路，從而最大程度地降低在加工過程中可能產(chǎn)生的損壞。在正面（面向太陽的一面），大多數(shù)晶體硅太陽能電池的設(shè)計都采用非常精細(xì)的電路（“手指線”），把有效區(qū)域采集到的光生電子傳遞到更大的采集導(dǎo)線——“母線”上，接著再傳遞到組件的電路系統(tǒng)中。正面的手指線要比背面的線路細(xì)得多（窄到80μm），正因為如此，正面的印刷步驟需要更高的精度和準(zhǔn)確性。硅片的背面和正面的印刷要求是不同的，技術(shù)上也不那么嚴(yán)格。背面印刷的第一步工序是印刷一層以鋁為基礎(chǔ)的導(dǎo)電材料，而不是非常細(xì)的導(dǎo)電柵格。同時，能夠?qū)]有捕捉到的光反射回電池上。這一層也能“鈍化”太陽能電池，封閉多余分子路徑，避免流動電子被這些空隙所捕捉。背面印刷的第二步是制造母線，和外部電路系統(tǒng)相連接。