愛德印刷：智能化生產引領管理變革
2012-05-22 09:00 來源：計世網 責編：陳培
- 摘要：
- 印刷術是中國古代四大發明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動者發明了活字印刷術，到今天的電子印刷出版，印刷業作為中國的傳統產業，經歷了漫長的發展過程。
【CPP114】訊：印刷術是中國古代四大發明之一，從1000多年前一位名叫畢升的普通勞動者發明了活字印刷術，到今天的電子印刷出版，印刷業作為中國的傳統產業，經歷了漫長的發展過程。當前，隨著信息技術的普及以及云端技術應用的日趨成熟，再加上電子閱讀產品及相關新興產業對傳統印刷行業的沖擊日益加大，我國的印刷產業正由傳統印刷時代朝著數字化印刷時代過渡，數字印刷被認定為印刷業未來的重要變革方向。
2012年，全球經濟形勢亮起衰退的紅燈，“十二五”也進入深化轉型階段，身處轉型大潮的印刷行業面臨著綠色制造、成本上漲、數字化企業建設以及服務設計創新等諸多運營挑戰。印刷企業要真正完成轉型，除了在裝備技術上向數碼電子化靠攏，在運營上也亟需實現數字化的信息化管理。
作為一家現代化的專業印刷企業，愛德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先進性的印刷業，愛德印刷在智能化生產上的先行，也觸發了印刷行業對數字化管理新模式的有益思考。
突破發展瓶頸管理提升因需而動
南京愛德印刷有限公司（以下簡稱“愛德印刷”）是由愛德基金會與聯合圣經公會（U.B.S）于1988年8月合資興辦的一家現代化印刷企業，秉承為海內外教會服務的理念，是目前我國圣經的主要生產基地，擁有年產圣經類精裝書1800萬冊的生產能力。同時，愛德印刷也是一家專業的薄型紙書刊印刷企業，其22克薄紙正反四面的印刷技術開創了國內行業技術先河。
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印刷行業是一個注重快捷性、時效性，集制造與服務的行業特性于一身的行業，物料需求特別廣，紙張、油墨等原料品種繁多，并且印刷工序復雜，往往是邊生產邊確認邊上物料，就對印刷企業生產運營等關鍵環節的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件設備的先進性，印刷企業普遍的信息化水平仍然偏低，真正通過信息化提升管理水平的企業很少。談及此，愛德印刷的總經理助理劉軍民感到很自豪：“在業內，愛德的硬件不一定是最先進的，但是可以說我們的管理始終走在同行的前面。我們堅信，企業要想走得遠、走得穩，必須要借力信息化！”
2009年，愛德印刷與鼎捷軟件合作，以TOPGPERP系統為核心，搭建整合的信息化管理平臺，支撐企業數字化印刷的轉型進程。針對印刷行業的管理特性和愛德印刷的個性化管理需求，鼎捷軟件TOPGP實施團隊制定的一攬子信息化解決方案中包含了工藝BOM、訂單附件、自動估價和報價管理、平行工藝管理、計件工資管理、APS排產等客制化的應用，基于多營運中心的管理架構體系，構造了以供應鏈、生產管理、財務一體化為核心，協同APS、HR、BI、OA等無縫集成的一體化管理體系，使愛德印刷經營管理各層次、各環節和各方面的企業內外信息資源充分整合，實現信息資源的高度共享并挖掘其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到決策過程中的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接，大大提高了經營和管理水。
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對于印刷企業而言，機器設備的利用率十分重要，這一行業特性也對印刷企業信息系統中APS模塊的應用提出了更高的要求。而在愛德印刷，大量的海外訂單帶來的邊生產邊確認的特性使得其對利用APS模塊進行計劃排程提出了更高的要求。
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2009年底，TOPGPERP系統在愛德印刷順利完成一期建設，包括工藝段都已實現上線，有了前期的數據準備和技術支撐，鼎捷軟件開始為愛德印刷制定APS解決方案，全自動的精細化排產使得企業的計劃人員從原先復雜的手工排產中解放出來，通過對產能、人員、定額、交期的維護自動實現計劃排產，合理地利用企業的資源使得生產效率和資源利用率達到最優。“APS模塊的上線應用對愛德來說是一次很大的信息變革。”愛德印刷計劃部副經理夏南說道。數據與ERP關聯，能夠及時地檢核和修訂，提升計劃源的效率和計劃的準確性，根據一個月、兩個月甚至半年的企業業務走向，制定主生產計劃，組織協調好各類訂單，科學安排生產。“原來6小時的人工排產現在可以10分鐘完成。原來我們的排產是用"人腦"開看，現在是用"電腦"來算。APS應用意味著智能化生產，對提升愛德的關鍵運營指標幫助很大！”劉軍民表示。
據介紹，鼎捷為愛德印刷制定的APS解決方案，超高速地建立起多品種、多工序生產計劃的生產排程系統。根據機器和人員的負荷，將工廠中的每一臺機器和每一個人員的未來日程精確到以秒為單位進行安排，并輸出可執行的工作指示。同時，為市場、生產、采購部門建立高精度、可視化的計劃，實現縮短制造提前期，降低庫存，提高交貨期的遵守率，有效推進客戶的利益增長。
APS計劃排程系統應用以來，對愛德印刷運營管理帶來了巨大的提升價值。
一、計劃可視化。圖形化的排程結果，使得各種資源消耗一目了然。
二、持續提升計劃精度。不斷細化完善排產規則，提升計劃精度。
三、持續提升計劃立案效率。通過資源約束條件的積累及精度，不斷提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空間。
控制瓶頸工序，合理分配各項工作
精確設定接續方法，縮短工序前后設置
五、縮短生產周期，降低庫存。
提升效率后，生產周期得到縮短
降低WIP及庫存
智能化生產使得需求—計劃—調整—生產的計劃排程流程得到實現，同時，愛德印刷生產關鍵設備的利用率有了明顯提高，不但滿足快速響應客戶需求和提高訂單達交率的需求，生產成本也得到明顯降低。正如劉軍民所言：“APS的應用，幫助我們把經驗值轉變為參數值，成為可衡量和改善的指標。這也使得愛德的數字化管理精進了一大步。”
在傳統印刷產業越來越深地陷入轉型泥潭的當下，很多企業選擇用尖端的裝備構筑起競爭的碉堡，而愛德卻充當了行業的智者，用信息化謀局企業的變革，擦亮管理的利器。我們有理由相信，這樣用智慧管理來武裝自己的企業必定能走的更遠，走的更穩！
2012年，全球經濟形勢亮起衰退的紅燈，“十二五”也進入深化轉型階段，身處轉型大潮的印刷行業面臨著綠色制造、成本上漲、數字化企業建設以及服務設計創新等諸多運營挑戰。印刷企業要真正完成轉型，除了在裝備技術上向數碼電子化靠攏，在運營上也亟需實現數字化的信息化管理。
作為一家現代化的專業印刷企業，愛德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先進性的印刷業，愛德印刷在智能化生產上的先行，也觸發了印刷行業對數字化管理新模式的有益思考。
突破發展瓶頸管理提升因需而動
南京愛德印刷有限公司（以下簡稱“愛德印刷”）是由愛德基金會與聯合圣經公會（U.B.S）于1988年8月合資興辦的一家現代化印刷企業，秉承為海內外教會服務的理念，是目前我國圣經的主要生產基地，擁有年產圣經類精裝書1800萬冊的生產能力。同時，愛德印刷也是一家專業的薄型紙書刊印刷企業，其22克薄紙正反四面的印刷技術開創了國內行業技術先河。
印刷行業是一個注重快捷性、時效性，集制造與服務的行業特性于一身的行業，物料需求特別廣，紙張、油墨等原料品種繁多，并且印刷工序復雜，往往是邊生產邊確認邊上物料，就對印刷企業生產運營等關鍵環節的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件設備的先進性，印刷企業普遍的信息化水平仍然偏低，真正通過信息化提升管理水平的企業很少。談及此，愛德印刷的總經理助理劉軍民感到很自豪：“在業內，愛德的硬件不一定是最先進的，但是可以說我們的管理始終走在同行的前面。我們堅信，企業要想走得遠、走得穩，必須要借力信息化！”
2009年，愛德印刷與鼎捷軟件合作，以TOPGPERP系統為核心，搭建整合的信息化管理平臺，支撐企業數字化印刷的轉型進程。針對印刷行業的管理特性和愛德印刷的個性化管理需求，鼎捷軟件TOPGP實施團隊制定的一攬子信息化解決方案中包含了工藝BOM、訂單附件、自動估價和報價管理、平行工藝管理、計件工資管理、APS排產等客制化的應用，基于多營運中心的管理架構體系，構造了以供應鏈、生產管理、財務一體化為核心，協同APS、HR、BI、OA等無縫集成的一體化管理體系，使愛德印刷經營管理各層次、各環節和各方面的企業內外信息資源充分整合，實現信息資源的高度共享并挖掘其潛力，大大縮短了原始信息從傳遞到決策過程中的反饋時間，管理層與基層以及各職能部門之間的溝通變得更加快捷與直接，大大提高了經營和管理水。
APS高速排產精進數字化管理
對于印刷企業而言，機器設備的利用率十分重要，這一行業特性也對印刷企業信息系統中APS模塊的應用提出了更高的要求。而在愛德印刷，大量的海外訂單帶來的邊生產邊確認的特性使得其對利用APS模塊進行計劃排程提出了更高的要求。
2009年底，TOPGPERP系統在愛德印刷順利完成一期建設，包括工藝段都已實現上線，有了前期的數據準備和技術支撐，鼎捷軟件開始為愛德印刷制定APS解決方案，全自動的精細化排產使得企業的計劃人員從原先復雜的手工排產中解放出來，通過對產能、人員、定額、交期的維護自動實現計劃排產，合理地利用企業的資源使得生產效率和資源利用率達到最優。“APS模塊的上線應用對愛德來說是一次很大的信息變革。”愛德印刷計劃部副經理夏南說道。數據與ERP關聯，能夠及時地檢核和修訂，提升計劃源的效率和計劃的準確性，根據一個月、兩個月甚至半年的企業業務走向，制定主生產計劃，組織協調好各類訂單，科學安排生產。“原來6小時的人工排產現在可以10分鐘完成。原來我們的排產是用"人腦"開看，現在是用"電腦"來算。APS應用意味著智能化生產，對提升愛德的關鍵運營指標幫助很大！”劉軍民表示。
據介紹，鼎捷為愛德印刷制定的APS解決方案，超高速地建立起多品種、多工序生產計劃的生產排程系統。根據機器和人員的負荷，將工廠中的每一臺機器和每一個人員的未來日程精確到以秒為單位進行安排，并輸出可執行的工作指示。同時，為市場、生產、采購部門建立高精度、可視化的計劃，實現縮短制造提前期，降低庫存，提高交貨期的遵守率，有效推進客戶的利益增長。
APS計劃排程系統應用以來，對愛德印刷運營管理帶來了巨大的提升價值。
一、計劃可視化。圖形化的排程結果，使得各種資源消耗一目了然。
二、持續提升計劃精度。不斷細化完善排產規則，提升計劃精度。
三、持續提升計劃立案效率。通過資源約束條件的積累及精度，不斷提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空間。
控制瓶頸工序，合理分配各項工作
精確設定接續方法，縮短工序前后設置
五、縮短生產周期，降低庫存。
提升效率后，生產周期得到縮短
降低WIP及庫存
智能化生產使得需求—計劃—調整—生產的計劃排程流程得到實現，同時，愛德印刷生產關鍵設備的利用率有了明顯提高，不但滿足快速響應客戶需求和提高訂單達交率的需求，生產成本也得到明顯降低。正如劉軍民所言：“APS的應用，幫助我們把經驗值轉變為參數值，成為可衡量和改善的指標。這也使得愛德的數字化管理精進了一大步。”
在傳統印刷產業越來越深地陷入轉型泥潭的當下，很多企業選擇用尖端的裝備構筑起競爭的碉堡，而愛德卻充當了行業的智者，用信息化謀局企業的變革，擦亮管理的利器。我們有理由相信，這樣用智慧管理來武裝自己的企業必定能走的更遠，走的更穩！
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