4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現最好，銅版次之，鋅版表現最差。若以網點的印刷質量來看，銅版的網點印刷質量較好，網點的擴大率也最少。所以，要根據產品的特點，合理選擇版材進行印刷，才能較好地提高產品的印刷質量。

     
    5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序；根據印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據原稿色彩特點考慮安排色序；根據油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。
    
    6、注意把好包襯工藝技術關。包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數應小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規范的技術參數，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態，在包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現套印不準和重影現象。
    
    7、注意調整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產生套印不準弊病。所以，應該調整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現象，以免使印刷版面邊緣出現毛糙和擴大現象。
    
    8、注意掌握產品的套印生產周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準質量故障的產生。
    
    9、注意防止印品出現粘臟現象。用凸版工藝印刷醫藥標簽產品，當遇到紙面光澤度好、紙張偏酸性影響墨層的干燥、印刷供墨量較大、油墨干燥速度慢、半成品堆疊過高等情況時，就容易引起產品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發生粘臟的機會。此外，可在油墨里適當加點燥油，使墨層適時干燥；在油墨里適當加點防粘劑，使印品表面墨層不易出現轉移現象；對印品墨層表面予以適當的噴粉，防止表面墨層轉移到印品背面；對印刷半成品的堆放量作適當減少，并采用晾架對半成品進行小疊的晾放。
    
    10、注意防止印品版面出現糊版現象。當印刷壓力不均勻或過重、油墨的顆粒太粗、油墨的流動性差、紙面出現掉粉、拉毛、著墨輥高低位置調整不適，以及著墨輥與串墨輥存在接觸不良等情況時，都容易造成糊版現象，對此，應采取相應的措施進行調整。
    
    11、注意防止印品版面墨色出現晶化現象。當油墨中燥油加太多，印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后，使疊印的墨色難以附著在印品的底色上，即使能印上去，墨色也只是呈現明顯的發花現象，這就是墨膜晶化現象。防止印品墨膜出現晶化現象，就是要嚴格控制燥油的用量，并盡量縮短套印生產周期。對已經出現晶化現象的半成品，可在疊印色的油墨里，加點肥皂碎屑。其做法是：先將肥皂碎屑用樹脂油調成漿狀物后，再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調配后，還應加點燥油，否則，疊印墨層會出現慢干現象。
    
    12、注意防止印品版面墨色出現發花現象。當印刷壓力不均勻或過輕；包襯表面受壓變形失去良好的平整度；紙面出現掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上；著墨輥膠體出現偏芯造成涂墨不均勻；印品版面墨色出現晶化現象以及油墨中防粘劑加太多或沒有攪拌均勻等情況存在時，都容易使印品墨色發花，應采取相應的措施予以處理。
    
    13、注意對印刷半成品進行保護。如果氣候變幻無常，印刷后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，以免出現伸縮變異現象，保證產品的套質量。
    
    綜上所述，提高醫藥產品標簽印刷質量，是產品使用特性的基本要求。印刷質量良好的醫藥產品標簽，使用時可以給人一種可信感和安全感，所以，正確認識醫藥產品標簽印刷工藝控制技術，在印刷工藝上采用先進的技術，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產生，而且可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。