環保型軟包裝水墨 引領食品包裝新革命
2012-04-12 10:27 來源：云南網(昆明) 責編：陳培
- 摘要：
- 隨著世界環境污染和生態環境破壞程度的加劇，人們越來越重視生命、關注環境與發展，提倡生產、使用綠色產品，特別是對于食品包裝的衛生與環保提出了更嚴格的要求。
【CPP114】訊：隨著世界環境污染和生態環境破壞程度的加劇，人們越來越重視生命、關注環境與發展，提倡生產、使用綠色產品，特別是對于食品包裝的衛生與環保提出了更嚴格的要求。當人們逛超市時，總會被貨架上琳瑯滿目、眼花繚亂的食品包裝袋或包裝盒所吸引，它們漂亮的外表或許會在第一時間吸引眼球，讓人覺得該食品既時尚新穎又衛生、安全易攜帶，但事實并非如所見的那樣美好。在人們關注吃下去的食物是否安全的同時，是否想過這些食物的包裝安全衛生與否？
人類食品生產和消費的逐層提高，促使食品包裝也同步發展起來，尤其是在科學技術空前發達、食品流通日益廣泛的當今社會，食品包裝已成為與食品密不可分，并促進食品生產和流通、提高經濟效益的重要手段，目前我國允許使用的食品包裝材料主要有復合包裝袋、復合薄膜、復合薄膜袋等系列產品，這些包裝材料的衛生標準有統一規定，那就是均以各種液體在一定的條件下來浸泡包裝材料，然后測定其浸泡液中的有關成分的遷移量。
食品包裝油墨隱患多
食品包裝材料中最為常見的就是塑料，塑料是一種以高分子聚合物樹脂為基本成分，以增塑劑、填充劑、著色劑、潤滑劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料，用于食品包裝及容器的熱塑性塑料有聚乙烯（PE），聚丙烯（PR），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）等；熱固性塑料有三聚氰胺（密脂）及脲醛樹脂等，塑料有著質量輕、化學性質穩定、易于加工、裝飾效果好以及良好食品保護作用等特點而受到食品包裝業的青睞。目前所有的食品包裝特別是凹版印刷的塑料包裝都是采用溶劑型油墨印刷，眾所周知，傳統的食品包裝用油墨是苯溶性的，盡管對溶劑殘留作了嚴格要求，但還是存在對健康所產生的傷害和印后溶劑殘留影響食品的氣味和食品的安全等問題。包裝物上或多或少都存在有機溶劑殘留，這些殘留的有機溶劑種類很多，有苯、酮、酯、醇等，其中苯類溶劑會在短時間內穿透薄膜使包裝里的食品受到二次污染，從而引發白血病等。
前幾年，在甘肅省定西縣的一家食品廠的薯片即將面市，然而卻在質量檢驗時發現產品中散發著一種類似家庭裝修的味道。一位在蘭州大學化學實驗室工作的朋友幫他們分析后發現怪味來自于薯片的包裝袋，即怪味是印刷包裝袋的油墨所釋放出的甲苯味。國家對類似甲苯的芳香族溶劑已被禁用于食品包裝印刷油墨中，其他發達國家也有相關環保法律來控制揮發性有機化合物的釋放，食品企業為加強競爭力，也需要在這方面加強控制。
使用油墨進行軟包裝的印刷必然要將油墨中大部分有機溶劑揮發到天空中，這不但污染了大氣，還會造成天氣陰霾，引發呼吸道疾病，工人在印刷過程中也不可避免地吸入大量的有機溶劑，從而導致多種職業病的產生。所以嚴格來講使用油墨印刷食品包裝不但要依賴石油副產品，還會產生多種不良后果，而且破壞了人類的生存空間，與國家號召環保節能政策背道而馳。軟包裝凹印油墨的生產正受到多種法規的制約，因此開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢，而水墨是其中的一個主要發展方向。
水墨是由水溶性樹脂、顏料、水和助劑經科學復合加工研磨而成，水溶性樹脂在水墨中主要起到連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使水墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的粘附力，使水墨能在印刷后形成均勻的膜層。水墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使水墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，并對水墨的粘度和干燥性能進行調整。
但是，水墨仍存在不適用高磁性環境，在冷凍食品包裝上的應用耐受性差，尤其是在高速印刷軟包裝時的層次效果及顏色的再現性不良等問題。而解決這些問題的關鍵在于如何解決制備色漿時提高顏料量的問題，讓色漿中的顏料含量在配制成成品后，可以解決高速印刷軟包裝時由深到淺的顏色層次的過渡色和淺版部分的顏色再現性。
環保型軟包裝水墨問世
水性油墨是世界公認的環保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品藥品協會認可的油墨。目前美國塑膠印刷中有40%采用水性油墨，其他經濟發達國家如日本、德國、法國等在塑膠薄膜印刷中使用水性油墨的量也越來越大。英國已經立法禁止溶劑型油墨印刷食品薄膜。塑料凹印油墨生產正受到消防法、勞動安全法、衛生法等法規的制約，因此積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨及水性油墨將成為一個必然趨勢。
廣東省珠海市的袁建穗發明了一種用于軟包裝凹版印刷的水墨及其制備工藝（專利號：ZL201110165900.8），其由色漿、連接料樹脂、水、殺菌劑、蠟液組成，其中所述色漿由一定組分質量的水、水性顏料、分散劑、消泡劑、研磨樹脂混合制成。色墨的一個重要技術指標是色漿中的顏料含量，其關鍵在于解決在制備色漿時顏料的潤濕問題，這關系到印刷企業在高速印刷軟包裝時的層次效果及顏色的再現性。該發明采用研磨介質與物料按一定的比例進行研磨，研磨機械在研磨色漿的過程中分不同的時間段設定不同的轉速，利用研磨介質的不同碰撞頻率來達到容納高的顏料量，并能使其在設定的時間內完成顏料的分散，凹版用水墨印刷一般使用淺版印刷，其對所用的水墨粒度大小有要求，該發明用2m的過濾網過濾水墨，使印刷出來的軟包裝層次效果均勻，顏色鮮艷清晰。
該發明在生產和使用過程中不會對環境和操作工人的身體造成污染和損害；不會因靜電或短路造成火災；該水墨轉移性優，顏色再現性好，復凍性能優越，結冰后放在常溫下3小時內自行復凍便可使用且不影響印刷效果；所得印刷食品包裝物不殘留有機溶劑，符合各國對食品軟包裝的要求。
該發明所得產品與原有溶劑型油墨相比，同等的印刷量，只需溶劑型油墨60%的量便可。市場上軟包裝印刷用各色油墨的平均價格為2萬5千元1噸，每使用1噸油墨需配1噸的有機溶劑作稀釋劑，而每噸溶劑的價格為8千元，以每月使用10噸油墨為例，成本為25萬元油墨加上8萬元溶劑等于33萬元。該水墨也即24萬元便可完成相同的印刷量。每月可為印刷廠家節省9萬元的印刷成本，降低生產成本27%，經濟效益顯著。在印刷機械符合使用水墨的條件下，印刷速度最高可達到200-300米/每分鐘。
該發明水墨以水為溶劑，特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，以往盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時至今日仍未達到真正的實用階段，其重要原因是印刷性能和質量仍達不到溶劑性凹版油墨的標準。袁建穗所發明的這種用于軟包裝凹版印刷的水墨及其制備工藝能夠有效解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題，并已在國內凹印行業得到了廣泛應用，其環保、安全、低氣味的特點廣受生產廠家贊譽，隨著社會對食品、農產品的安全性越來越關注，食品、農產品的生產廠家因此對包裝的要求也將越來越高，許多包裝印刷企業清醒認識到這些情況，想抓住機遇來提升自己的綜合競爭實力，該發明恰恰符合企業對軟包裝油墨的要求，其低成本和高性能將引領食品包裝新革命，將在不遠的將來得到社會更多的關注。
人類食品生產和消費的逐層提高，促使食品包裝也同步發展起來，尤其是在科學技術空前發達、食品流通日益廣泛的當今社會，食品包裝已成為與食品密不可分，并促進食品生產和流通、提高經濟效益的重要手段，目前我國允許使用的食品包裝材料主要有復合包裝袋、復合薄膜、復合薄膜袋等系列產品，這些包裝材料的衛生標準有統一規定，那就是均以各種液體在一定的條件下來浸泡包裝材料，然后測定其浸泡液中的有關成分的遷移量。
食品包裝油墨隱患多
食品包裝材料中最為常見的就是塑料，塑料是一種以高分子聚合物樹脂為基本成分，以增塑劑、填充劑、著色劑、潤滑劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料，用于食品包裝及容器的熱塑性塑料有聚乙烯（PE），聚丙烯（PR），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）等；熱固性塑料有三聚氰胺（密脂）及脲醛樹脂等，塑料有著質量輕、化學性質穩定、易于加工、裝飾效果好以及良好食品保護作用等特點而受到食品包裝業的青睞。目前所有的食品包裝特別是凹版印刷的塑料包裝都是采用溶劑型油墨印刷，眾所周知，傳統的食品包裝用油墨是苯溶性的，盡管對溶劑殘留作了嚴格要求，但還是存在對健康所產生的傷害和印后溶劑殘留影響食品的氣味和食品的安全等問題。包裝物上或多或少都存在有機溶劑殘留，這些殘留的有機溶劑種類很多，有苯、酮、酯、醇等，其中苯類溶劑會在短時間內穿透薄膜使包裝里的食品受到二次污染，從而引發白血病等。
前幾年，在甘肅省定西縣的一家食品廠的薯片即將面市，然而卻在質量檢驗時發現產品中散發著一種類似家庭裝修的味道。一位在蘭州大學化學實驗室工作的朋友幫他們分析后發現怪味來自于薯片的包裝袋，即怪味是印刷包裝袋的油墨所釋放出的甲苯味。國家對類似甲苯的芳香族溶劑已被禁用于食品包裝印刷油墨中，其他發達國家也有相關環保法律來控制揮發性有機化合物的釋放，食品企業為加強競爭力，也需要在這方面加強控制。
使用油墨進行軟包裝的印刷必然要將油墨中大部分有機溶劑揮發到天空中，這不但污染了大氣，還會造成天氣陰霾，引發呼吸道疾病，工人在印刷過程中也不可避免地吸入大量的有機溶劑，從而導致多種職業病的產生。所以嚴格來講使用油墨印刷食品包裝不但要依賴石油副產品，還會產生多種不良后果，而且破壞了人類的生存空間，與國家號召環保節能政策背道而馳。軟包裝凹印油墨的生產正受到多種法規的制約，因此開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢，而水墨是其中的一個主要發展方向。
水墨是由水溶性樹脂、顏料、水和助劑經科學復合加工研磨而成，水溶性樹脂在水墨中主要起到連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使水墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的粘附力，使水墨能在印刷后形成均勻的膜層。水墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使水墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，并對水墨的粘度和干燥性能進行調整。
但是，水墨仍存在不適用高磁性環境，在冷凍食品包裝上的應用耐受性差，尤其是在高速印刷軟包裝時的層次效果及顏色的再現性不良等問題。而解決這些問題的關鍵在于如何解決制備色漿時提高顏料量的問題，讓色漿中的顏料含量在配制成成品后，可以解決高速印刷軟包裝時由深到淺的顏色層次的過渡色和淺版部分的顏色再現性。
環保型軟包裝水墨問世
水性油墨是世界公認的環保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品藥品協會認可的油墨。目前美國塑膠印刷中有40%采用水性油墨，其他經濟發達國家如日本、德國、法國等在塑膠薄膜印刷中使用水性油墨的量也越來越大。英國已經立法禁止溶劑型油墨印刷食品薄膜。塑料凹印油墨生產正受到消防法、勞動安全法、衛生法等法規的制約，因此積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨及水性油墨將成為一個必然趨勢。
廣東省珠海市的袁建穗發明了一種用于軟包裝凹版印刷的水墨及其制備工藝（專利號：ZL201110165900.8），其由色漿、連接料樹脂、水、殺菌劑、蠟液組成，其中所述色漿由一定組分質量的水、水性顏料、分散劑、消泡劑、研磨樹脂混合制成。色墨的一個重要技術指標是色漿中的顏料含量，其關鍵在于解決在制備色漿時顏料的潤濕問題，這關系到印刷企業在高速印刷軟包裝時的層次效果及顏色的再現性。該發明采用研磨介質與物料按一定的比例進行研磨，研磨機械在研磨色漿的過程中分不同的時間段設定不同的轉速，利用研磨介質的不同碰撞頻率來達到容納高的顏料量，并能使其在設定的時間內完成顏料的分散，凹版用水墨印刷一般使用淺版印刷，其對所用的水墨粒度大小有要求，該發明用2m的過濾網過濾水墨，使印刷出來的軟包裝層次效果均勻，顏色鮮艷清晰。
該發明在生產和使用過程中不會對環境和操作工人的身體造成污染和損害；不會因靜電或短路造成火災；該水墨轉移性優，顏色再現性好，復凍性能優越，結冰后放在常溫下3小時內自行復凍便可使用且不影響印刷效果；所得印刷食品包裝物不殘留有機溶劑，符合各國對食品軟包裝的要求。
該發明所得產品與原有溶劑型油墨相比，同等的印刷量，只需溶劑型油墨60%的量便可。市場上軟包裝印刷用各色油墨的平均價格為2萬5千元1噸，每使用1噸油墨需配1噸的有機溶劑作稀釋劑，而每噸溶劑的價格為8千元，以每月使用10噸油墨為例，成本為25萬元油墨加上8萬元溶劑等于33萬元。該水墨也即24萬元便可完成相同的印刷量。每月可為印刷廠家節省9萬元的印刷成本，降低生產成本27%，經濟效益顯著。在印刷機械符合使用水墨的條件下，印刷速度最高可達到200-300米/每分鐘。
該發明水墨以水為溶劑，特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，以往盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關注，但包裝薄膜印刷中的油墨水性化，時至今日仍未達到真正的實用階段，其重要原因是印刷性能和質量仍達不到溶劑性凹版油墨的標準。袁建穗所發明的這種用于軟包裝凹版印刷的水墨及其制備工藝能夠有效解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題，并已在國內凹印行業得到了廣泛應用，其環保、安全、低氣味的特點廣受生產廠家贊譽，隨著社會對食品、農產品的安全性越來越關注，食品、農產品的生產廠家因此對包裝的要求也將越來越高，許多包裝印刷企業清醒認識到這些情況，想抓住機遇來提升自己的綜合競爭實力，該發明恰恰符合企業對軟包裝油墨的要求，其低成本和高性能將引領食品包裝新革命，將在不遠的將來得到社會更多的關注。
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