淺談膠印設備數字化發展趨勢
2012-02-14 09:21 來源：科印網 責編：江佳
- 摘要：
- 膠印設備融入當代最先進的獨立驅動技術（數控技術）、光纖技術、總線技術、網絡技術、無水印刷技術（包括無酒精技術）、UV技術和CTP等科技成果，在綠色印刷、低碳排放、節約能源等方面處于領先地位。
【CPP114】訊：膠版印刷是印刷市場主要的印刷方式，這種印刷方式的科技含量、印刷效率、印刷質量、印刷成本仍處于現有各種印刷方式之冠。與膠版印刷同步發展起來的各種印刷器材、印前、印后及配套設備，已經成為印刷工業成套供應體系和主要制造工業基礎，達到舉足輕重的地位。膠印設備融入當代最先進的獨立驅動技術（數控技術）、光纖技術、總線技術、網絡技術、無水印刷技術（包括無酒精技術）、UV技術和CTP等科技成果，在綠色印刷、低碳排放、節約能源等方面處于領先地位。膠版印刷涉及的重點印刷領域，包括報刊雜志、教科書刊、圖書文獻、包裝裝潢、廣告宣傳等及時、大批量、低成本印刷無處不在領域設備操作，而且占據著主導地位。在數字印刷、噴墨印刷、直接制版印刷興起的當代，個性化印刷市場、可變印刷市場、短版印刷市場逐步興起，并開始向批量印刷市場進軍的時候，然而，膠版印刷以不斷采用當代科技成果和數字化創新酒品包裝，使這種印刷方式的科技含量繼續提升，生產效率不斷提高、印刷質量精細，而且在提高自動化、數字化、標準化方面又取得新的進展，現在不但可以把印前、印刷、印后、管理集成在一起，而且使整個印刷過程數字化、自動化糊盒，使膠版印刷這種傳統的印刷方式再度煥發青春。
一、膠印設備數字化方向
膠印設備數字化包括幾方面內容，一方面是設備機械傳動系統的數字化改造。傳統印刷設備的數字化改造主要表現設備本身的驅動系統和操作系統的數字化，也就是獨立驅動技術或數控技術的應用。獨立驅動技術已經成熟，高精度的編碼器控制同步誤差達到0.03mm以內，伺服電機的旋轉精度達萬分之一轉富士施樂，伺服驅動器可控制到百萬分之一轉，這樣高的精度完全可以滿足印刷質量的要求。另一方面是印刷過程的調整、設置和操縱的數字化。將原來的手工作業改為計算機操作，甚至包括參數和調整部位的設置及故障診斷在內，在操縱臺上即可完成上述操作。再一方面是通過文件格式的標準化，使印前、印刷、印后等相關設備的制版信息實現數字化傳遞大族冠華，省掉后續設備的數據重復調整，實現數字化的后續傳遞，節約了后續調整時間和調整誤差，提高了效率和質量，也防止出現設備制造的邊緣化印前設備，或孤島效應的產生，實現整個印刷過程設備數字化連接。還有一個方面是在機直接制版數字印刷機上實現，使膠印機成為真正的數字印刷機，實現膠印機成為個性、可變、短版印刷設備。
二、國際膠印設備數字化現狀
國際膠印設備主要制造企業，在開發無版數字印刷設備的同時知識產權，膠印設備在當代數控技術、光纖技術、總線技術和網絡技術等高科技技術帶動下，積極嫁接高新技術，不斷提高自動化水平，在數字化方面也取得突出的進展，膠印印刷已經融于數字化設備行列。
1、卷筒紙膠印機
傳統卷筒紙膠印機數字化提升的重點技術曼羅蘭，首先實現了全面的獨立驅動技術。原來這種設備采用直流可控硅調速技術，一臺主直流電機帶動整個機器的各項運動，由機械無級變速器調整機組間紙帶張力，螺旋傘齒輪付調節運動方向的變換，輸紙張力由磁粉制動器自動跟蹤印刷檢測，眾多的水墨輥的圓周和軸向運動也由眾多機構協助完成。為使紙張在印刷過程保持規定的張力，以確保套印質量和紙張不會斷裂，還采用測速發電機來保證輸紙的速度跟蹤。這種傳動方式使設備的結構極其復雜，水墨平衡調整呈線性分布，調整困難且影響印刷質量紙箱紙盒，而且手工調整環節過多，操作者技術要求高，設備只能用于新聞紙和膠版紙的印刷。二十世紀80年代，日本開始出現獨立驅動的卷筒紙膠印機，并在中國銷售兩臺。2000年以后世界再次興起這種技術軟包裝，并開始淘汰有軸傳動的卷筒紙膠印機。現在國外的印刷機制造商將各個功能機組直接由伺服電機驅動，使設備的結構大大簡化。數控技術應用使速度調整、線速度跟蹤、紙帶的張力控制、套印的調整等環節數字化，實現這些功能在顯示屏上進行數字化設置、調整和故障顯示。變頻器、可編程序控制器的應用，實現設備的無級調速和操作程序的編制和重復使用。
一、膠印設備數字化方向
膠印設備數字化包括幾方面內容，一方面是設備機械傳動系統的數字化改造。傳統印刷設備的數字化改造主要表現設備本身的驅動系統和操作系統的數字化，也就是獨立驅動技術或數控技術的應用。獨立驅動技術已經成熟，高精度的編碼器控制同步誤差達到0.03mm以內，伺服電機的旋轉精度達萬分之一轉富士施樂，伺服驅動器可控制到百萬分之一轉，這樣高的精度完全可以滿足印刷質量的要求。另一方面是印刷過程的調整、設置和操縱的數字化。將原來的手工作業改為計算機操作，甚至包括參數和調整部位的設置及故障診斷在內，在操縱臺上即可完成上述操作。再一方面是通過文件格式的標準化，使印前、印刷、印后等相關設備的制版信息實現數字化傳遞大族冠華，省掉后續設備的數據重復調整，實現數字化的后續傳遞，節約了后續調整時間和調整誤差，提高了效率和質量，也防止出現設備制造的邊緣化印前設備，或孤島效應的產生，實現整個印刷過程設備數字化連接。還有一個方面是在機直接制版數字印刷機上實現，使膠印機成為真正的數字印刷機，實現膠印機成為個性、可變、短版印刷設備。
二、國際膠印設備數字化現狀
國際膠印設備主要制造企業，在開發無版數字印刷設備的同時知識產權，膠印設備在當代數控技術、光纖技術、總線技術和網絡技術等高科技技術帶動下，積極嫁接高新技術，不斷提高自動化水平，在數字化方面也取得突出的進展，膠印印刷已經融于數字化設備行列。
1、卷筒紙膠印機
傳統卷筒紙膠印機數字化提升的重點技術曼羅蘭，首先實現了全面的獨立驅動技術。原來這種設備采用直流可控硅調速技術，一臺主直流電機帶動整個機器的各項運動，由機械無級變速器調整機組間紙帶張力，螺旋傘齒輪付調節運動方向的變換，輸紙張力由磁粉制動器自動跟蹤印刷檢測，眾多的水墨輥的圓周和軸向運動也由眾多機構協助完成。為使紙張在印刷過程保持規定的張力，以確保套印質量和紙張不會斷裂，還采用測速發電機來保證輸紙的速度跟蹤。這種傳動方式使設備的結構極其復雜，水墨平衡調整呈線性分布，調整困難且影響印刷質量紙箱紙盒，而且手工調整環節過多，操作者技術要求高，設備只能用于新聞紙和膠版紙的印刷。二十世紀80年代，日本開始出現獨立驅動的卷筒紙膠印機，并在中國銷售兩臺。2000年以后世界再次興起這種技術軟包裝，并開始淘汰有軸傳動的卷筒紙膠印機。現在國外的印刷機制造商將各個功能機組直接由伺服電機驅動，使設備的結構大大簡化。數控技術應用使速度調整、線速度跟蹤、紙帶的張力控制、套印的調整等環節數字化，實現這些功能在顯示屏上進行數字化設置、調整和故障顯示。變頻器、可編程序控制器的應用，實現設備的無級調速和操作程序的編制和重復使用。
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