我國現有快速印刷企業2萬家左右，擁有小幅面膠印機約3萬臺，是一個很大且不斷增長的市場。隨著小幅面膠印機由單色向多色轉型，商業短版彩印市場正在形成。2004年，雙色機和多色機的產銷量增長較快，可以預見商業短版彩印設備市場的黃金時期即將來臨。

    小幅面膠印機是印刷機械設備中科技進步較快的品種之一，主要標志有以下幾點。
   
    (1) 印刷速度不斷提高
    我國小幅面膠印機印刷速度有很大提高，已經接近國外主要廠家的速度指標，采取的主要技術措施有兩項：一是輸紙方式已從搓紙輸紙、間歇輸紙向川流式連續輸紙發展；二是從直接輸紙印刷發展到擺動器輸紙印刷。國產單色小幅面膠印機的印刷速度已達到8000張／小時以上，多色印刷機的印刷速度已經達到8000—12000張／小時；國外同類設備的印刷速度能達到15000張／小時。
   
    (2) 印刷質量普遍提高
    印刷質量的提高源于印刷設備質量的提高刷設備質量的提高在兩個方面取得重大進展。
   
    ① 制造工藝改善
    一方面印刷設備的主要零部件普遍采用數控機床和加工中心加工，檢測采用三坐標檢查機，使主要零部件的質量水平和可靠性有很大提高。另一方面，產品裝配過程采用按節拍流水作業，生產均衡，崗位操作有工藝和裝配手段保證，保證了產品質量穩步提高。
   
    ② 提高印刷質量的技術措施
    在設計上采用當前先進技術裝備，使設計水平大大提高：在輸紙機和印刷機組之間增加輸紙過橋，設置前擋規和側拉規，提高了輸紙精度；取消滾筒包襯，印刷滾筒直接走肩鐵，保證滾筒加壓穩定；采用雙倍徑壓印滾筒和滾筒V型排列方式，減少了紙張彎曲度，同時減少印刷過程中紙張交接次數，提高了套印精度。
    小幅面膠印機的滾筒離合壓多數通過偏心軸實現，滾筒剛性較差，不適應商業印刷，采用偏心套或三層轱承實現離合壓，有效提高印刷品質量的穩定性和均勻性。小幅面膠印機的主要支撐零件——墻板，在提高質量的過程中，經歷了從鋼板到鑄件、重型鑄件(加厚墻版)的發展過程，進一步提高了印刷機的剛性。高檔多色印刷機在增加周向、軸向遙控調版功能的同時，還增加了對角調版機構，使印刷質量進一步提高。
  
    (3)自動化程度大幅提高
    滾筒離合壓、水墨離合壓采用氣動裝置；設備的潤滑由手工潤滑向集中潤滑及定點，定量自動潤滑發展：印刷速度實現無級調速，滑差電機改為變頻調速電機，有些設備的水墨跟蹤系統還采用了伺服電機；PLC可編程控制器廣泛應用；增加了酒精潤版、墨色遙控、紙張預置。定位上版等減少輔助時間的技術措施；墨量切換、增加靠版墨輥等提高印刷質量的措施廣泛應用。
  
    (4)小幅面膠印機產品標準修訂
    小幅面膠印機產品標準原來執行的是JB／TQ33-90，已修訂為JB/T10204 2000版標準，適應了商業短版印刷的要求。如原標準適用于A2(四開)以下的單色平版印刷機(簡稱小幅面膠印機)，修訂后的標準為，紙張規格小于P64(四開)，小幅面膠印機最大紙張尺寸為460mm x 640mm，這樣一來，紙張規格為432mm、440mm．470mm，500mm。520mm，560mm、61 5mm、620mm的單張紙膠印機都列在了標準之內。
   
    新標準適用于單色、多功能，雙面和多色膠印機，這種小幅面膠印機可以執行復印機標準技術委員會制定的相關標準。印刷速度參數由原標準的6000張／小時提高到8000張／小時，紙張定量參數由原標準的42—250g／㎡擴展至28—250g／㎡(厚度由0．05—0．20mm擴展至0.04～0.20mm)。新標準在技術要求中除保留了原標準中輸紙的精密度要求，還增加了輸紙準確度要求。對多色機還新增了傳紙精度、準確度、均勻性和穩定性要求，主要部件的裝配精度要求也有所提高。

    鑒于以上市場、技術和標準的論述，作為商業短版印刷設備的一個主要分支，小幅面多色膠印機完全能夠適應市場需求，其主要生產企業的技術、質量和服務水平也是值得信賴的。