隨著柔性版印刷技術在國內的發展和普及，國內瓦楞紙箱印刷基本上都已采用水性柔版印刷工藝技術。 
   
　　柔性版柔軟富有彈性，能夠在印刷過程中依靠自身的彈性變形對瓦楞紙板的薄厚誤差以及平整度進行很好的彌補，使墨層均勻，獲得高質量的印刷；柔性版印刷既可以進行實地印刷又可以進行網線印刷，能夠很好地完成多色網線版的印刷；其使用的環保水性油墨，對環境無污染，不腐蝕版材，水墨吸收好、干燥快；柔性版印刷屬于輕壓力印刷，瓦楞高處不會產生過大壓力，印件墨色柔和均勻；柔性印刷機結構簡潔，裝版、調整、清洗、維護都很方便……這些都是柔性版印刷技術的優勢，可以說瓦楞紙板柔性版印刷技術是高效、高質、高速的印刷方法。    

　　然而，瓦楞紙箱柔性版印刷在國內起步較晚，印刷技術水平還有待提高。以下就探討一下如何保持瓦楞紙板水墨印刷顏色一致和版位準確的問題。 
   
　　印刷顏色   
 
　　影響印刷顏色一致性的因素主要有以下幾種：

　　水性油墨的品質  
  
　　印刷顏色是由水墨的顏色來形成的，因此水性油墨品質的優劣是關系到紙箱印刷顏色是否純正，是顏色鮮亮的關鍵，直接影響了印刷顏色的一致性，因此在選用時要格外注意。無論是直接購買成品油墨還是自己配制油墨，對水墨的技術指標要有嚴格的控制。優質的油墨與色標無明顯差異，而且手感細膩、粘稠、濃度適宜；加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象；用木棒攪拌無泡沫產生；與其他油墨混合配色親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常反應。水墨的技術參數主要有：    

　　顏色  應保證與標準樣板色近似，可以將檢樣與標準樣用展色輪對比，而且要具有穩定性、一致性。這樣在不同批次印刷中才能夠維持一定的印刷顏色。在紙箱打樣時保存合格樣品箱，用于日后生產時的檢驗參考對比，封樣的樣箱替換要保證一致性、對比認可后才可更換。在每批次紙箱產品印刷時應保證油墨的一次使用。印刷時最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后不密封，長時間暴露在空氣中，油墨中的化學成份與空氣中的氧發生反應，即降低了色素。同時強光對油墨也有分解作用。 

　　黏度  水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷機生產速度、網紋輥類型、傳墨方式等因素而有所差異。水墨的黏度決定油墨的傳遞性能、印跡的牢固度和顏色的光澤，因此要保證印刷顏色的一致性應首先要把油墨黏度控制在一定的范圍內。在實際生產中環境溫度等因素會對油墨有一定的影響，而且隨著水墨溶劑的揮發，其黏度會逐漸升高，為保持水墨黏度的穩定可以適當加入水墨穩定劑，也可以適時加微量的水進行調整。印刷實地版和網線版時，水墨黏度應有所不同，一般印網線版時黏度略低；印刷速度不同時也有所不同，印刷速度高時水墨黏度低些，速度慢時黏度就高些。而且，在實際生產中以及車間存放時要注意溫度對油墨黏度的影響，尤其是冬天。 
   
　　干燥度  水性油墨的干燥速度影響印刷速度，要求水墨的干燥速度要快。它影響到印刷速度，有圖案疊印時因油墨干燥度不同會發生印刷顏色的色偏。因此應根據產品或承印物的不同，合理調整水墨的干燥時間。保證水墨干燥良好的同時，還要考慮到黏度適宜以及PH值的穩定性。
    
　　穩定的傳墨量  
  
　　水性油墨的黏度、印刷機的網紋輥類型、傳墨方式以及印刷速度關系到傳墨狀態。要保證網紋輥的清潔以及無磨損情況。因此保持印刷機運行速度的均衡穩定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機有一個穩定的傳墨狀態，對保證水墨印刷顏色的一致性也有重要的作用。運轉速度與傳墨量有一定的關系，運轉速度慢傳墨量大，運轉速度快傳墨量小，穩定的運轉速度，可以獲得穩定的傳墨量。因為水性油墨的黏度與傳墨量有一定的正比關系，因此，大面積實地印刷可采用稍慢的運轉速度和黏度稍高的水性油墨及低線數的網紋輥。而網點印刷需用較快的運轉速度和低濃度水性油墨及較高線數的網紋輥。一般來說，網紋輥線數越高，傳墨量越小，相反線數越低，傳墨量越大。在實際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，黏度大時傳墨量也越大。可見在進行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較細線數的網紋輥，使用黏度較大的水墨并可結合稍慢的印刷速度。相反在進行高網線及彩色層次印刷時，可選用較高線數的網紋輥，使用較低黏度的水墨，采用較快印刷速度，當然這可結合實際情況采用。

　　印刷壓力  
  
　　柔印壓力一般為1－3kg／cm2，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1－2kg／cm2。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現色淺、偏色的現象，認為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如：網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出部分由于壓力重而出現洗衣板似槽，好在有彈性襯墊補足，可以稍稍避免。在層次印刷時，網點增大值嚴重，會致使整版網點向高調發展，暗調部分變為實地出現嚴重偏色，以致整個畫面層次不明、立體不強，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上去不飽滿，不厚實，字體糊版，因此采用恰當的壓印力尤為關鍵。現在瓦楞紙箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力不當。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更注意印刷機壓力的調節及平衡，一般來說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效應不明顯為止。 

　　瓦楞紙板面紙質量   
 
　　應保證瓦楞紙板面紙的克重穩定、厚度均勻，水份含量合理而且均勻，保證油墨良好吸收及快速干燥。高質量的紙板是高印刷質量的前提。    

　　最后，要保證紙箱產品批次之間印刷顏色一致，記錄并保持相同的印刷參數(印刷機車速、壓力大小、水墨的黏度以及環境溫度等)同樣重要。  
  
　　如何保持版位準確   
 
　　首先在制版時保證版位的圖案、文字相對尺寸位置準確，而且印版重疊時套印準確，印版在進行安裝時要以中心線為基準，襯墊與印版要安裝平整，必要時使用定位系統。對于大多數紙箱生產廠家來說，在制作印版時無論是橡膠版還是樹脂版，為了節約生產成本均采用拼版的辦法，這樣對制版粘貼時提出了較高要求，因此要保證印版的位置準確。印版的制作、裝配、矯正要認真、仔細，要保證各版的位置準確。 
   
　　印刷版位的準確與否與送紙關系密切。送紙如有偏斜，必定造成印刷版位的不正確。送紙偏斜有可能是因為紙板翹曲，這時要對翹曲紙板進行妥善處理，可以在紙板生產出來時進行多片反折對壓使紙板平整，也可以沿紙板橫壓線反折，要適當降低印刷速度。紙板人工送紙時要保證堆碼整齊，側面及后面的齊紙器位置適當，能夠將紙板整理整齊，而且后抬支架的高度位置適宜，吸風量控制合理。對翹曲的紙板印刷采取單張送紙，低速運行，同時適當調大吸風量，視版面、開槽情況及時調整印品開槽位置，順逆校正。將翹曲嚴重的紙板選出，每3~5張正反堆碼用重物壓平下次再印，或者沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。    

　　中間拉紙輪的調整同樣重要。印刷單元紙板的傳送一般有兩種方式：拉紙輪方式傳送紙板和真空吸風滾輪傳送紙板方式。在拉紙輪過紙方式下，應保證每部印刷單元的拉紙輪位置調整適宜，間隙大小適當。這樣才能保證紙板在傳送過程中位置準確，也就保證了印刷版位的準確。    

　　另外，要保證印刷版位準確，印刷機的設計、加工水平、機器性能也非常重要。傳動齒輪的硬度、精確度要高，保證在長期使用后低磨損。而且在設計時要考慮長期使用有磨損后，能夠通過對齒輪中心距微調，使舊機器保證最小的齒輪間隙。