每一份印刷品在印刷工藝完成之后，就得要將其分割成一個個的成品出來，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八個成品卡片。在分割時不可能用剪刀去剪，我們要另外出一張版--刀模版。當(dāng)然，在一般的印刷廠，是不用自己去做刀模的，只需要畫好刀模線，然后送到刀模廠去，由刀模廠去制作刀版，然后拿回來上啤機(jī)去啤壓，再剔去紙邊并碼放整齊就可以交客戶了。

    刀模線的繪制，是在印刷版的基礎(chǔ)上完成的，實際上也就是在一個含有出血位的版面上畫上實際成品的尺寸的線條上去（不用填顏色），下面我們來開始刀模線的繪制：

    1、我們在上面設(shè)定的卡片成品尺寸是對折后120 x 175mm，展開后就是250 x 185mm（含出血）。

    2、用矩形工具畫出一個矩形，尺寸為239 x 175mm，選中該矩形再選中印刷版上左上角的那個卡片，按“C”鍵垂直對齊，按“E”鍵水平對齊，該矩形即處于卡片的正中央。將微調(diào)距離數(shù)值調(diào)為0.5mm，選中剛才畫的矩形，按一下右方向箭頭，使其向右移動0.5mm（因為該矩形做了減縮動作，因此如不向右移動0.5mm，就會出現(xiàn)兩邊各為5.5mm的出血，但我們的目的是要右邊為5mm出血，而左邊是6mm的出血）。選擇貝茲曲線工具，畫一條垂直高為175mm的線，并將其垂直居中對齊到矩形的右邊，調(diào)整微調(diào)數(shù)值為120mm，選中垂直線，按一下左方向箭頭，該垂直線即將矩形劃分為右邊120mm，左邊119mm，如圖9。這里將正面劃為120mm，而背面設(shè)為119mm，是因為怕上啤機(jī)啤壓后因為套版不準(zhǔn)而造成背面超出正面的緣故，經(jīng)過減縮1-2mm的處理，就不會耽心成品會有露背（即從卡面的正面看得到背面的紙張）的缺陷。

    3、選中矩形（邊框設(shè)為實線，表示需要切斷）和垂直線（邊框設(shè)為虛線，表示只壓痕而不切斷）并群組為一個對象，調(diào)用“安排”中的“變形”對話框，在“位置”項中設(shè)定垂直數(shù)值為-185mm，水平數(shù)值為0，然后點按“應(yīng)用至再制物件”三次，左邊的卡片刀模線即告基本完成；選中四個新建立的矩形，在“變形“對話框中設(shè)定水平數(shù)值249mm,垂直項設(shè)為0，然后按一下“應(yīng)用至再制物件”，即復(fù)制出另四個刀模線；將八個卡片圖案和先前設(shè)定咬口和出血位的定位矩形框移除，結(jié)果紙面上只剩下八個矩形框。

    至此，印刷版和刀模版都告完成，后續(xù)工作就是出片了，正常印刷出青、品紅、黃、黑四張色片另加一張刀模片，如果要加印其他什么工藝可根據(jù)需要另外再出片。因為出片和制版都屬于版房的工作，印前作業(yè)至此結(jié)束。(這里設(shè)定的出血是上下邊各為5mm，加起來共是10mm的出血，這是因為大張紙印刷要照顧到紙張可能會因溫度和濕度的關(guān)系出現(xiàn)伸縮變形而造成套版或裁切的套位不準(zhǔn)。3mm的出血是在沒有辦法的情況下才，采用的一般用5mm好些。一般我們平時做設(shè)計都是用3mm的出血的，但如果是紙張比較厚或包裝類，我建議用５mm的出血，不過最好自己做好出血裁切線，因為輸出公司習(xí)慣是幫你加３mm的裁切線的。這個拼版是為了盡量不浪費紙張，正八開的紙張印刷，我們就提供這樣的菲林給人家，如果不拼版，則要輸出幾份菲林，讓印刷廠來拼版。