挑戰：用3臺印刷機替換6臺機器組成的一組機器，而且還要處理同樣數量的活件。要求如此苛刻，然而，柏林Klingenberg印刷廠通過清晰的目標規劃、明智的投資決策和JDF工作流程的實施，證明這仍是切實可行的。

　　開始的情況

　　柏林Klingenberg 印刷廠是Gundlach集團的成員，專門從事展示牌和海報印刷。這種活件結構的特點是短版印刷和經常更換顏色。印刷機較機準備時間與印刷時間的比例為70%比30%，因此提高效益的目標便是優化生產時間，消除非增值業務活動，增加印刷機運行時間。

　　通過購置新型印刷機，同時實施JDF工作流程，以達到顯著增加印刷運行時間的目的。執行總裁Andreas Grathwohl對此給出清晰的指示：每個印刷機組的較機準備時間要從以前的13－16分鐘降到8分鐘以下。

　　為了充分利用印刷過的舊活件的所有信息，加快生產計劃，必須對活件進行集中管理，不僅要能夠傳送呈色曲線，而且還要自動處理所有機器的設定值。

好的計劃等于打贏了半個勝仗

　　制訂的這個計劃中，Andreas Grathwohl沒有留下任何余地。在2004年德魯巴以前，他需要咨詢EUROGRAFICA公司，根據所定的生產目標制訂出一個解決方案。將一個包括現有的五色ROLAND 700和Proseco D2軟件在內的JDF聯網印刷的印刷廠的生產力擴大數倍。

　　在分析了不同生產廠家的機器之后，采用的機器為5色ROLAND 700加上兩臺新型ROLAND 900印刷機，幅面為7b和8，這已經證明能夠有最佳的靈活性，所有的機器都用曼羅蘭的printnet PressManagerTM生產管理系統聯網。在曼羅蘭的幫助下，Proseco很快做出了JDF接口。

迅速實現要歸功于好的協作

　　Proseco軟件已經在Klingenberg“離線”使用多年了。在兩臺ROLAND 900印刷機安裝好之后，在2004年10月的一個星期之內完全實施了JDF工作流程。在這個極短的時間里，柏林Klingenberg、曼羅蘭和Proseco在ERP系統、Proseco D2和曼羅蘭印刷機之間實現了工作流程的集成，這個轉換工作沒有中斷正常的生產。

　　Klingenberg的員工在聯網的印刷廠里就新的生產過程接受了現場培訓，很快就對這些改動顯示出極高的熱情。

優化調整－JDF實現之后的工作流程

　　為什么以JDF工作流程進行生產如此有效？調整過的生產流程能夠使現有的信息和新生成的信息完美地配合起來，貫穿在公司的所有部門和整個生產過程中。沒有資源會被浪費，所有的信息都各盡其能。

　　利用銷售部門在Proseco的ERP系統中輸入的活件數據，Proseco日程安排軟件生成生產計劃，并為每個活件生成JDF文件。活件數據在工作一開始時就提供給印前部門了。

　　Printnet的客戶端連接到來自印前的CIP3、PPF文件，并能夠存取到printnet PressManagerTM 以JDF數據生成的活件數據。同時，掃描活件數據庫，為新的活件取出類似的已經印刷過的活件或同一個活件的技術數據�，F得到的是完整的印刷機信息，無需操作人員做任何事情，就可全自動地直接應用到機器上�；罴�狀態實時地傳送到ERP系統和Proseco D2信息管理系統中或其它“定制”的系統上，所有有關人員都能看得到。

JDF工作流程－已經收回的投資

　　在柏林Klingenberg的實施JDF工作流程證實董事會取得了極大的成功。圓滿實現了每個印刷活件的開機準備時間少于8分鐘的目標。每個活件（換主題）平均節省了50%的開機準備時間，因此，可以用3臺印刷機和有效的工作流程處理以前需要6臺印刷機才能完成的同樣數量的活件。

在自動生成活件后在printnet ProductionManagerTM 上觀看印張，
　　　　　　　　　　　校驗所有數據和完成的情況。 

在printnet ProductionManagerTM 上自動生成印刷機的設定值，
　　　　　　　　　　這里是印刷機組設定值的屏幕拷貝。