【CPP114】訊：上海長勝紡織制品有限公司的鐘博士介紹，“冷轉印”通過常溫轉印，常溫固色，可節省能源65%，節省染料40%，節約用水量2/3，并使排放水回收率達92%。他還指出：“冷轉印的圖案表現力超強，富有立體效果，印花成型后手感非常柔軟，色牢度一點也不比熱印染差，可以大大降低生產成本，并適用于多種針織和梭織布料，有很大的市場潛力。”

　　據悉，采用傳統的熱印染技術進行生產，一條流水線作業下來，幾萬元產值的用水量高達百噸以上，而且還要大量排污。在相同的用水和排污情況下，采用“冷轉印”的作業，產值卻可達原本的5至8倍以上，污水回收利用率可達90%左右。相比之下，“冷轉印”大大減少能源的消耗和排污，減少了紡織服裝生產的碳排放，也就是現在通常所稱的可以淡化“碳足跡”，達到“綠色印染”效果。

　　“‘冷轉印’的染料轉移率能達到95%，在生產過程中省略了傳統熱印染的染、洗、漂等生產流程，在時間、人員、材料等生產成本上都有所降低，而最值得稱道的則是，‘冷轉印’的節能減排技術，使紡織服裝‘低碳生產’將不再是問題。”蓋奇(中國)織染服飾有限公司董事長王衍筑董事長說，普通“熱轉印”固色達三級已達標，而“冷轉印”固色可達四級。

　　以印代染清潔生產

　　業內資深人士表示，高清數碼印染在紡織服裝生產行業中一直屬于高檔品牌才能消費的“奢侈品”，一般的服裝生產企業是沒辦法承擔數碼印花的高昂成本的。

　　據分析，以一天的流水生產為標準，數碼印花一天最多只能生產幾百米布，或者一兩百件衣服，產能沒法提高，即便是其他生產成本相同的情況下，也無法進行大規模作業，這樣利潤空間也就大大縮減了。而冷印染在這方面則大大超前數碼印花，在相同流水作業的條件下，冷印染的日產量可達萬米以上，而生產質量卻能保持和數碼印花一樣的效果。

　　中國紡織工業協會的相關人士表示，“冷轉印”這一新技術代表了未來印染的發展方向。“冷轉印”以印代染，減少了染色環節，可節省大量的能耗，較好地解決了染料印花環保和清潔生產問題，這一技術符合當前世界低碳環保理念和要求，可以促使中國紡織品更加順利地進入發達國家市場，促進整個紡織業核心競爭力提升。

　　王衍筑認為，隨著全球能源的日趨緊張，節能減排將是考驗企業生存和發展能力的重要環節。“誰能率先搶占有效的節能減排技術，誰就可能在市場上搶得先機。”他分析，從戰略高度來看，推廣運用好“冷轉印”這一技術，不僅能使紡織服裝企業實現一次新的跨越，還將推動石獅乃至整個福建和全國紡織服裝的轉型與競爭力的提升。

　　據了解，由中國紡織工業協會牽頭整合產業鏈優勢，即將組成“冷轉移印花聯盟”。相關的棉、紗、麻、紡絲、羊毛等前端產品的制造商，采用“冷轉印”技術生產出面料后，再與優秀的品牌服裝企業進行合作，生產出高品質的低碳環保服裝。



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