【CPP114】訊：冷燙金顯著的優點在于不但解決了許多印刷行業難以解決的工藝問題，更提供了一種節約能源，避免在制作金屬印版過程中造成環境污染的解決之道。冷燙金技術做為一種全新的概念——冷壓技術來轉移電化箔。毫無疑問，冷燙金技術是近些年來歐美印刷行業的高科技成果，替代了傳統燙金依靠熱壓轉移電化鋁箔的工藝。

　　將冷燙金技術用于在窄幅輪轉印刷機上印刷不干膠材料時，只需在原有設備上附加一些裝置即可。本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設備等情況。

　　一、冷燙工藝原理是什么？

　　傳統燙金工藝使用的電化鋁背面預涂有熱熔膠，燙金時，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現鋁箔轉移。

　　冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。

　　冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢，從而完成燙金技術的前一部分。

　　由于轉移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。

　　最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進行模切、排廢、切張或復卷，完成全部不干膠印制工藝流程。

　　二、設備的需求

　　印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區。一組金屬壓印滾筒，通過施壓使鋁箔牢固地粘結在印刷圖紋表面，實現冷燙金。

　　三、冷燙好還是熱燙好?相比有什么區別

　　與傳統燙金工藝相比，冷燙金工藝具有很多優點：

　　1、冷燙金速度快，最快速度可達50—60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。

　　2、冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。

　　3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。

　　4、由于不使用加熱滾筒，節省了能源，降低了消耗。

　　5、由于不制作金屬版滾筒，摒棄了化學腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環境保護。

　　6、采用傳統的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個星期，而冷燙金制版僅需很短的時間，使生產周期大大縮短。

　　冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如：

　　1、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復雜性。

　　2、冷燙金工藝不適合應用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。

　　3、由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面有些不是絕對的平面，導致轉移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現象。也就是說，冷燙金的效果不如傳統的熱燙金。

　　冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機上，由于工藝簡單，附中設備安裝方便，是一種很有發展前景的燙金新工藝。

　　冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進口和國產的UV粘合劑在我國市場上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產工藝很簡單。我們相信，隨著印刷工業的發展和各行業應用的需要，冷燙金技術在我國的應用也獲得較大的發展。




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