【CPP114】訊：印刷工序

　　印刷人員首先根據生產傳票及工藝卡片要求，領取相應的網版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：①所領用網版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求；②網版質量是否滿足印刷使用的質量要求；③對不干膠材料邊點數邊檢查表面質量。檢查無誤后，固定網版并調試網距，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的1／3處，定位片大小規定為1cm×2cm，標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。

　　首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質檢人員確認，在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發現異常，要做適當調節，如添加稀釋劑，調整刮刀角度，更換油墨等等。

　　要求精細的產品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區分放置。

　　印刷透明不干膠材料時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。

　　印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內自然干燥24h后方可收起疊放，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應將套色間隔控制在30min以上。

　　從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“×”號標識于相對應的部位；用復膜紙條區分開合格品與不合格品，點清各自數量，填寫好生產傳票。

　　四、刀模制作、模切工序

　　設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。

　　用刀模成型機，將日產0.45mm×9.5mm規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現象，并經質檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單。

　　刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。

　　模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。

　　根據生產傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。

　　根據生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機上，根據產品的要求（半斷或全斷）來調試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。

　　模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執行自檢，比例為10%，分清合格品與不合格品；按計數器顯示，每模切100張，用底紙隔開，最后放置半成品區，填寫好生產傳票。

　　用完的刀模板放回原處，發現有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數量及刀模板質量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼，請繼續下列操作。

　　五、滴塑前檢驗階段

　　整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品，需點清數量，區分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據質量檢驗標準檢查質量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復膜紙條標識好以備下一工序領用；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。


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