金東的白水回收率為90%，中水回用率為7%。回收廢水主要用于廠區抑塵、道路清洗、綠化草皮、花木及意楊林的灌溉等。

　　除了取得客觀的經濟效益外，金東紙業更是致力于將對環境的影響降到最低，COD排放、廢水排放全部達標，且遠遠優于國家排放標準。

　　金華盛紙業：變廢為紙

　　金華盛紙業造紙廢水處理過程中每年產生污泥約45,000噸，其中主要成分是碳酸鈣和纖維。按照配比混合進棉絮等纖維雜質，再經高溫、壓制、烘干等步驟，就能實現“變廢為紙”。耗氧污泥用于造低檔紙，物化污泥造高檔紙，用泥漿紙生產的紙板就是目前市場上供不應求的包裝材料內襯。僅用污泥再生紙替代采購木板包裝這一項，公司每年就可以節約逾千萬元。

　　寧波中華&亞漿：以紙造紙

　　寧波中華紙業和寧波亞洲漿紙業是我國規模較大的、利用廢紙為原料的再生性工業制造企業。兩廠每年消化各類回收廢紙量達20余萬噸和40余萬噸，實現了廢紙循環再利用。據悉，平均每回收1噸廢紙就能產生0.8噸好紙，同時少砍伐17棵樹，并節省3立方米的垃圾填埋空間；同時可節約一半以上的造紙能源，每年光廢紙回用工序就相當于少砍了1,700萬棵樹木。

　　金海漿紙：高能源回收、高物質循環——堿回收系統

　　作為擁有目前世界上規模最大的單一制漿生產線企業，金海漿紙的環保投資超過27億元人民幣，占總投資額的1/4(金海漿紙一期總投資為105億元人民幣)。巨額的環保投入主要包括兩方面：一為制漿藥液循環系統；二為污水處理系統。2008年，金海漿紙投資3.6億元人民幣增設了二號堿回收系統，是目前世界上最大的堿回收鍋爐設備。在制漿過程中，每產出一噸漿將會產生1.5—2.0TDS固形物，固形物溶于“黑液”中，是制漿造紙過程中最主要的污染源。而堿回收系統是專門用于回收“黑液”并循環利用的系統，它能將黑液濃縮后燃燒形成蒸汽發電，一方面減少污染物的排放，另一方面增加能源回收。目前，整個系統回收總堿量達到97%，回收的木質素燃燒產生的熱能達到全廠熱能的70—80%，大約可減少標煤耗量92萬噸/年。苛化過程產生的白泥100%回石灰窯再利用；過程中產生的綠泥回收制作水泥；整個系統循環水量達到24,340m3。

　　據中國制漿造紙研究院院長曹振雷博士介紹：“目前我們每噸產品(紙)的碳能源的消耗已經低于日本和美國的平均水平，與歐洲的先進水平相接近，這是中國經過10多年的努力所取得的成果”。

　　中國社科院工經所所長金碚認為：“只有當企業能夠提高效率，找到新的競爭源泉，能夠使得中國的產品繼續保持技術先進和價格優勢，中國才能真正實現產業結構的轉型”。對于造紙行業而言，需要借助龍頭企業的力量，由傳統資源型產業由粗放經營向集約經營轉變，實現“林漿紙一體化”、“循環經濟”。

　　事實上，產業結構轉型不但是應環保的需求，也因中國崛起的需要。國家間制造業的競爭力比拼主要是以生產效率為基準的,雖然大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了生產效率低這一弊端，但中國是一個對外依存度很高的國家，金融危機后，中國勞動力成本大幅度上漲，以低價為競爭力的“中國制造”面臨著嚴峻的挑戰。中國制造業必須通過產業結構的轉型，實現以技術和效率為主導的新的全球競爭力。


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