③壓印轉移機組

　　送膜機構和膜料回收機構由氣脹輥。磁粉制動器。導輥。輸紙輥。阻尼輥。壓力傳感器。張力控制器。靜電消除器及換膜接膜對準裝置組成。磁粉制動器的芯軸端部裝有滑動離合器，使其能與氣脹軸的端部聯軸器實現離或合，氣脹軸的左右支座聯成一體，可在底座上面由電機控制左右移動。當激光圖案轉移膜偏移時，通過控制按鈕指令執行機構推動滑座，使激光圖案轉移膜對正位置，保證激光圖案轉移膜與印刷品對齊。激光圖案轉移膜的張力在初始控制器調節合適之后，由壓力傳感器在運行過程中自動調節，保證自始自終在合適的范圍。送膜機構和膜料回收機構設有膜料夾緊裝置，方便接膜時固定膜料對齊，當需要夾緊膜料時，開動氣閥，由氣缸推動壓輥夾緊。

　　④壓印轉移機構壓印轉移機構由紫外固化機構。成品剝離機構。輥面清潔刮刀機構組成，它可以使印刷品表面在涂有光油的地方把膜料上面的圖案轉移下來并固化定型。壓印輥由氣動控制下壓或提升，其下面的手輪可以調節壓輥與大轉移輥之間的距離，壓合力可通過調節壓縮空氣的壓力來控制。

　　UV光固化系統由兩根5.6kW的UV光管及與其配套的反射裝置。冷卻系統。變壓器。電容器組成。UV光管裝在反射裝置內，保證其紫外光線不外泄，均勻地反射在需要的照射面上，同時該裝置內裝有隔熱玻璃。由于UV光功率較大，溫度較高，所以配有冷卻系統，使溫度控制在使膜不變形且易于剝離的狀態。

　　3激光圖案壓印轉移技術的質量問題

　　激光圖案壓印轉移技術應用于生產中會產生許多質量問題，主要表現在以下幾種：

　　1)壓印轉移工藝和燙金凹凸工藝的順序關系如果印刷品不需要提前上光油，壓印轉移可以一次完成；若印刷品需要燙金和凹凸，應該考慮燙金凹凸和壓印轉移的順序問題。

　　①先采用燙金和凹凸工藝，后進行壓印轉移工藝。這樣做有兩個問題，首先燙金工藝容易產生電化鋁毛刺。碎屑，它們容易被激光圖案轉移膜粘住，在重復使用時，粘在轉移膜上的電化鋁又重新附著在印刷產品上，影響壓印轉移效果，造成產品面目全非；其次，凹凸工藝是將圖文起凸，略微高出印刷品表面，當產品和激光圖案轉移膜復合時，凹凸部分容易破壞轉移膜網穴的完整性，影響轉移膜的使用次數和效果。

　　②先采用壓印轉移工藝，后進行燙金和凹凸工藝。壓印轉移使用的是UV光油，在印刷表面形成一層光滑的保護膜，在它上面燙金比較困難，容易造成燙金圖文殘缺不全，留下質量隱患，所以印刷企業必須同電化鋁生產廠家共同研制高附著力的電化鋁。以上是對兩種情況的分析，均有利弊，請印刷企業根據實際情況慎重選擇。

　　2)激光圖案的掉網點問題激光圖案的掉網點問題就是UV光油表面沒有激光圖案效果，只是簡單的UV光油涂布或是沒有UV光油涂布，轉移膜上的三棱鏡網穴形狀沒有轉移到印刷品表面上，沒有激光圖案效果。可以分為以下幾種情況。

　　①掉網點的位置幾乎沒有什么變化，其形狀也是固定的。這種情況是由激光圖案轉移膜引起的，膜上本來就沒有網穴，通過調整激光圖案轉移膜的接縫位置可以將沒有網點的位置調整到印刷品的空白部分或不是太重要。顯眼的地方，這種掉網點是轉移膜制作時引起的。

　　②掉網點的位置不固定，形狀變化莫測。這種現象也稱為打折現象，主要是因為激光圖案轉移膜的基膜縱向伸縮率不穩定造成的。此外，還與壓印轉移機的導膜輥有關系，盡管導膜輥只是調整大面積的轉移膜的走膜松緊度，但是如果不同的位置所受的引力不同，便會引起轉移膜速度不同，從而造成打折問題，就像衣服的皺折一樣，轉移膜和印刷品復合時是重疊的，不是平鋪的，所以在UV光油上形成不了三棱鏡的效果，也就沒有激光圖案效果。

　　③掉網點是涂印機組印版和網紋輥的問題引起的。印版或網紋輥出現問題，導致產品上沒有印上UV光油，因此激光圖案是轉移不到產品上的。

　　3)版面粗糙問題主要是UV光油的粘度太低或是使用的溶劑不是無水酒精；還有轉移膜使用的次數太多，膜上的網穴不完整，不能形成三棱鏡的效果，造成版面沒在光澤，比較粗糙；UV光油在溫度低的狀態下容易結晶，可以使用加熱器提高溫度結晶體。


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