【CPP114】訊：我國西部印刷包裝行業(yè)的龍頭企業(yè)陜西金葉印務(wù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱金葉印務(wù)），主營業(yè)務(wù)為煙標(biāo)、藥品、食品、高檔畫冊(cè)等高檔包裝裝潢產(chǎn)品的印刷。多年來，“節(jié)流”、“高效”、“環(huán)保”被列入企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重要工作內(nèi)容，從原材料進(jìn)廠至產(chǎn)成品發(fā)貨各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、配套動(dòng)力保障系統(tǒng)等均不斷進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，在綠色印刷、節(jié)能減排方面取得一定成效。就此話題，《筆者采訪了金葉印務(wù)生產(chǎn)技術(shù)部副部長王志宇。

　　改造凹印機(jī)加熱系統(tǒng)

　　王志宇認(rèn)為，印刷企業(yè)的印刷機(jī)蒸氣加熱系統(tǒng)是“高耗能點(diǎn)”，將其改造為導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，可達(dá)到節(jié)能減排的效果。為此，該公司斥資100萬元，更新了污染嚴(yán)重、水資源消耗量大、跑冒滴漏嚴(yán)重的燃煤水蒸氣鍋爐，將其改為燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐。

　　他介紹，金葉印務(wù)當(dāng)初在引進(jìn)八色卷筒紙凹印機(jī)時(shí)，首先確定以節(jié)能減排效果顯著的導(dǎo)熱油加熱方式，另在設(shè)備上配套綠色環(huán)保的UV上光系統(tǒng)，同時(shí)將原有燃煤蒸氣加熱的凹印機(jī)改造為導(dǎo)熱油加熱方式。經(jīng)測(cè)算，使用天然氣導(dǎo)熱油鍋爐加熱的運(yùn)行費(fèi)用僅為燃煤蒸汽爐加熱鍋爐的50%。粗略估計(jì)，每年該系統(tǒng)節(jié)約燃料消耗費(fèi)用40萬元以上，減少二氧化硫排放22噸。

　　在熱能回收和清潔能源使用方面，該公司還對(duì)配套的鍋爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，在系統(tǒng)中加入節(jié)能器，將余熱輸送到1萬余平方米的車間，使車間環(huán)境溫度達(dá)到18℃以上，解決了車間冬季采暖問題。同時(shí)，利用煙囪排煙余熱加熱公司洗浴用水，僅此一項(xiàng)年節(jié)約燃料消耗費(fèi)用約10萬元。

　　在節(jié)約用水方面，王志宇建議：“現(xiàn)在一般印刷企業(yè)所配置的大型印刷設(shè)備均采用水冷卻，有些企業(yè)配套水冷式空壓機(jī)也需要用水。最好建立一個(gè)循環(huán)冷卻水池，使所用的冷卻水循環(huán)使用。”

　　建立溶劑庫和印刷油墨配送中心

　　由于該公司的主要生產(chǎn)工序“凹版印刷”所需原材料中，溶劑消耗量較大，如乙醇、乙酯等，以前在進(jìn)貨或發(fā)料中均采用人工稱量、人工記錄的方式，容易出現(xiàn)誤差，人工傾倒溶劑時(shí)易發(fā)生潑灑造成浪費(fèi)。為此該公司專門設(shè)計(jì)了專用溶劑庫，配置6套儲(chǔ)存罐及泵送系統(tǒng)，1套進(jìn)/出材料稱量、數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)。此系統(tǒng)運(yùn)行1年多來，實(shí)現(xiàn)零誤差。且系統(tǒng)各部件均為防爆設(shè)計(jì)，消除了拋灑等浪費(fèi)現(xiàn)象和不安全因素。

　　此外，該公司還建立印刷油墨配送中心，根據(jù)設(shè)備、產(chǎn)品、產(chǎn)量，按定額集中調(diào)配所需各種油墨，并發(fā)放至機(jī)臺(tái)，解決了長期困擾印刷企業(yè)機(jī)臺(tái)調(diào)配油墨大量浪費(fèi)的問題。現(xiàn)在該公司已完全停止甲苯等有害VOC溶劑的使用，只采用水溶性油墨和一些醇溶性油墨，計(jì)劃最終完全實(shí)現(xiàn)水溶性油墨生產(chǎn)。

　　確保產(chǎn)品VOC排放達(dá)標(biāo)

　　在綠色印刷過程中，VOC排放是企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。該公司從源頭抓起，由品質(zhì)部根據(jù)煙廠提出的煙標(biāo)VOC排放指標(biāo)，根據(jù)疊加效應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分解制定相應(yīng)紙張、油墨等原材料供貨的VOC分項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)供貨商提出質(zhì)量要求。對(duì)每批次供貨材料抽樣檢測(cè)確認(rèn)符合要求；每道印刷工藝打樣時(shí)進(jìn)行VOC抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即追溯。

　　另外，在成品包裝入庫前有意識(shí)地增加滯留時(shí)間，以確保產(chǎn)品VOC排放達(dá)標(biāo)。

　　安裝高壓微霧加濕系統(tǒng)

　　印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中，往往遇到由于生產(chǎn)環(huán)境溫濕度得不到控制而造成廢品率居高不下的情況。為此，該公司設(shè)計(jì)安裝了先進(jìn)的分區(qū)控制高壓微霧加濕系統(tǒng)，在每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域配置一套濕度測(cè)量顯示及設(shè)定控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)局部環(huán)境濕度控制要求。而在冷加濕過程中，水分子由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)過程中吸收了熱量，可降低環(huán)境溫度2℃左右，從而減少了制冷能耗。據(jù)測(cè)算，溫濕度系統(tǒng)改造，使該公司以極低的能耗代價(jià)，整體提高產(chǎn)品成品率1~2個(gè)百分點(diǎn)，2009年產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近300萬元。

　　提高紙張利用率

　　印刷用紙也是該公司一大印刷耗材。為了節(jié)約用紙，王志宇介紹，該公司建立改裁紙房，對(duì)凹印機(jī)卷筒紙上機(jī)時(shí)產(chǎn)生的剝皮紙進(jìn)行平張紙改裁，并聯(lián)系紙商按成品平張紙銷售，提高了材料利用率和收益，僅此一項(xiàng)每年增加收入20余萬元。

　　此外，該公司還成立邊角廢料處理班組，將不同品種邊角廢料分類堆放、打包、銷售，提高了銷售價(jià)格，增加了收入，同時(shí)也使得后端處理廢料企業(yè)降低了處理成本。


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