項目組和原紙生產廠聯合攻關，完成了原紙生產技術的改進，并獨立完成了水轉印原紙預涂技術的研發，生產的原紙和預涂紙關鍵指標已經達到進口紙的水平，使得國內水轉印紙原紙能夠滿足生產高檔水轉印紙的要求，替代了進口水轉印原紙。同時，項目組采用在水轉印原紙上預涂含微米級高嶺土的水溶性丙烯酸底層，合理的加工工藝，大大改善國產原紙的尺寸穩定性、挺度、紙張平滑度，提高了國產原紙檔次。

　　項目組通過對中涂層、面層和背層涂料的篩選和優化組合，確定不同品質紙種的相應涂料組成，使產品的質量特征達到或超過國外品牌產品，改變原來涂料依賴進口局面。本項目開發的多層涂布工藝，能滿足不同廠家的不同質量原紙，彌補由于平滑度、挺度不足而影響高檔產品尺寸穩定性指標；并能使產品各涂層物料吸濕和潮解能力互補，能滿足花紙脫膜時間為30—45 秒要求，大大加快了高檔水轉印紙產品國產化進程。

　　國內生產水轉印紙的設備都是現有的常規涂布機，不具備生產高檔產品的條件，常規涂布機要多次反復進行，不僅投資高、占地大、能耗物耗高，還會耽誤適時壓光時段，造成紙張變形，最終只能生產出中低檔產品。項目組吸收國外高新技術，循著高檔水轉印紙產品結構和生產工藝，自主開發了國內首條集多次涂布、干燥、壓光和在線質量監控為一體的全自動高檔水轉印紙生產專用設備，填補了國內專業設備空白，為高檔水轉印紙產品的規模化生產提供了硬件基礎。

　　規劃：解決“面子” 賺足“里子”

　　“水轉印技術事關陶瓷的‘面子’問題，但只要解決了，也會讓我們賺足‘里子’！”陳港教授笑著說。

　　水轉印技術以其實用性、廣泛性、承印材料的適應性，以及節能減排等優勢，深受消費者青睞，并隨著人們對產品包裝與裝飾要求的提高，其用途越來越廣泛。其間接印刷和完美的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題，適用于各類陶瓷、玻璃、五金、木制品、塑料、織物、皮革、大理石，以及不耐高溫、不能承受壓力的材料等的轉印。

　　“我們的水轉印紙達到或超過國外產品的質量指標，而價格比國外同等質量產品低30%，產品的性能價格優勢極為明顯，具有較強的競爭力，預計2011年年產6000噸，銷售收入8000萬元。”另外，陳港教授的特種紙研究團隊近年來注重產學研合作，開發的具有國際先進水平的熱轉印、激光轉印、新型防偽、環保阻隔功能、食品包裝等特種紙連續投入產業化。



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