一、燙金版高質量的燙金版是保證燙金質量的首要因素

    
　　目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材料常用銅版或鋅版設備耗材。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優于鋅版，采用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度中部印刷。傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像;對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術印刷市場。電雕制作燙金版能表現豐富細膩的層次變化，大大拓展了包裝表現能力，該工藝有利于環保，但電雕設備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”中部印刷。全息防偽燙金版制作技術要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產品之包裝設備耗材。目前，國內山西運城、北京及上海等有幾家單位可制作印刷市場。

    
　　二、燙金設備“工欲善其事，必先利其器”

   
　　 燙金設備的選型是決定燙金質量的關鍵因素印刷聯盟。單張紙燙金機有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機型，目前應用量最大的是平壓平機型，主要有：上海亞華印刷機械有限公司TYM系列模切燙金兩用機，唐山玉印集團公司的TYMl020型自動燙金模切機，天津有恒機械工業公司的MK系列自動燙金模切機，最高燙金速度為5000張小時印刷市場。德國斯托拿FOLLJETFBRl04型燙金機是圓壓圓代表，利用膠印機的設計理念，最高燙印速度可達10000張小時，目前是國際上單張燙金速度最快的設備設備耗材。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機各有其優缺點：圓壓圓、圓壓平燙印實施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運動平穩，而且圓壓圓型生產效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難設備耗材。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產品物資行情。國產燙金設備與進口燙金設備相比在性能價格上有明顯的優勢，國產機價格只相當于國外同類產品價格的l5～14，但進口機的套印精度、穩定性、功能上都明顯優于國產機，也較國產機耐用，較適合固定批量高檔包裝產品加工印刷技術。因此，產品類型和批量是決定燙金設備選型的關鍵印刷市場。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設備在行業中已成為客戶首選條件印刷工具。

    
　　三、燙金適性

    
　　所謂燙金適性是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配物資行情。
在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段物資行情。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性印刷聯盟。

    
　　1.燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關印刷市場。

    
　　印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附中部印刷。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決印刷聯盟。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度中部印刷。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁設備耗材。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列印刷工具。根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等;適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列印刷技術。沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度中部印刷。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同印刷聯盟。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平設備耗材。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃印刷市場。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約印刷工具。