【CPP114】訊：對于依靠"人口紅利"發展起來的中國部分勞動密集型企業而言，持續的"用工荒"正在形成倒逼機制，讓企業主除了提高待遇增加對員工的吸引力外，不得不重視科技投入、轉變發展方式，通過技術和設備革新降低對勞動力的依賴。

　　作為全球最大的玩具制造商之一，擁有5家制造企業的廣東鎮泰集團已經從最初的一家25人港資小企業成長為擁有3萬名員工的巨型企業。勞動力短缺和成本上漲成為這家企業必須面對的最嚴峻挑戰之一。

　　"員工不夠，有部分訂單都完成不了。"鎮泰工業有限公司廠長葉旭明說，"鎮泰和眾多玩具企業一樣，能夠盈利的重要因素就是勞動力成本的低廉和供應充足，現在這一優勢正在逐步消失，逼使我們必須改變發展策略。"

　　為了降低對勞動力的需求，鎮泰加大了技術改造力度，不斷提高生產自動化水平，不僅從國外進口先進設備，還自行對生產設備進行研發改造，如在改進了自動偵測繞線機后，玩具產品頭發和尾巴編織流程效率提高了62%，目前企業生產效率和前兩年相比提高了40%。

　　"這有效緩解了對勞動力的需求和依賴，對企業發展具有積極意義。"葉旭明說。

　　不僅萬人大廠，一些小企業也同樣走上改進創新之路。新創藝服飾公司的老板辛大平來自四川，在東莞大朗做了八九年的毛織生意。去年他花費52萬元購進十臺全自動電腦織機。"原先七八臺機器每臺都需要一個工人，現在這十臺機器我一個人就可以應付，沒有了缺工的難題。"他說。

　　辛大平表示，雖然一些小工廠因為前期投資太大，不敢冒這個風險，但面對日益緊缺的用工情況，他最終痛下決心，新增投資。他認為，通過電腦織機做出來的衣服，質量更好，品質更穩定，不僅緩解了用工難，而且客戶也更加穩定。

　　從一名工人只能操作一兩臺機器，到同時能看管30多臺織襪機，這是浙江浪莎集團近年來加大科技投入的成果。

　　浪莎集團人力資源部經理王磊說，更新設備不僅提高了生產效率，還能為員工"減負"。以絲襪機為例，技術人員將參數、原材料調整好，一線工人只需來回巡視設備上的紅色報警燈是否跳起，以便聯系機修工進行維修。2011年初，浪莎集團又引進了近3000臺織襪機。

　　"手工總是比不過機器精準。對于越來越多的80后、90后的'新生代農民工'，相對輕松、體面的工作尤其具有吸引力，這也緩解了企業的招工難題。"據王磊介紹，浪莎今年年后計劃招工5000人，目前已經完成了八成，"招工進展比預期好得多"。

　　在"中國五金之鄉"浙江永康，技術改造已成為眾多五金制造企業減員增效的法寶。來自永康經濟開發區的數據顯示，2010年，開發區約200家規模以上企業的技術改造總投入超過15億元。通過改進技術、提高自動化水平，部分生產線能減少兩到三成的勞動力用量，一些高科技生產線帶來的減員幅度能接近50%。

　　在生產印刷模具的浙江丁豪集團，以往每到春節前后，總經理潘紅光都得為年增幅30%的用工計劃發愁。原有的生產設備需要人工投放材料、調整機器位置，稍有偏差，印刷模具的規格就無法統一。即便能招來熟練工，也得培訓6個月再上崗。

　　兩年前，丁豪集團投入2000多萬元將生產線更新為數控設備。程序設定完畢后，一線工人只需在幾個按鈕上進行操作，新手經過半個月培訓就能上崗。目前集團員工數仍是兩年前的500人，產能卻以30%的比例逐年遞增。