【CPP114】訊：絲網(wǎng)印刷起源于我國，與平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并稱為四大主流印刷技術(shù)。由于其印刷方式的獨(dú)特性以及印刷材料的廣泛性，除去一般的紙張印刷外，也被廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、陶瓷貼花工業(yè)、紡織印染等行業(yè)。近年來，絲網(wǎng)印刷工藝更是在模內(nèi)注塑、廣告、招貼標(biāo)牌等行業(yè)中被大量采用。

  模內(nèi)標(biāo)簽

  模內(nèi)注塑技術(shù)即IMD（In-Mold Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上，集裝飾性與功能性于一身，其產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入千家萬戶。


  通常的IMD工藝按照最終的產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜，可以分為分為IML（IN-MOLD FILM/LABEL）、IMR（IN-MOLD ROLE）。


  IML的中文名稱是模內(nèi)鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜（PC或者PET），中間是印刷圖案層，背面是注塑的樹脂層。油墨夾在薄膜和樹脂中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

  IMR的中文名稱是模內(nèi)轉(zhuǎn)印（熱轉(zhuǎn)印或者熱轉(zhuǎn)寫），此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個(gè)載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個(gè)微米，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很容易會(huì)將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費(fèi)用高，圖案顏色無法實(shí)現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點(diǎn)。

  模內(nèi)注塑工藝是一項(xiàng)新興工藝，同時(shí)也是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工藝，它牽扯到油墨、薄膜片材、注塑樹脂、注塑模具等。在這幾項(xiàng)中任何一項(xiàng)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響最終的產(chǎn)品，并給廠家造成損失。以下就這幾項(xiàng)進(jìn)行逐一分析，希望給大家提供有用的幫助。

  （1）片材

  模內(nèi)注塑目前使用的印刷片材主要是PET、PC材料，以及PMMA。其中使用最多的是PET材料，市場上的PET材料種類繁多，既有正規(guī)大廠出產(chǎn)，又有其他來源的。如果最初的印刷材料沒有進(jìn)行一些必要的測試后，就會(huì)導(dǎo)致薄膜材料和油墨之間沒有附著力，導(dǎo)致后面一系列的工藝徒勞無功。建議模內(nèi)注塑的客戶在使用不同批號(hào)的材料做注塑后，首先對材料的進(jìn)行一些測試：
比如：利用油墨的附著力測試，來測試油墨是否在此材料上有附著。材料的耐溫性測試，測試后期注塑時(shí)，材料是否可以承受注塑模具中的溫度。

  其實(shí)在進(jìn)行油墨附著力測試最好的辦法就是直接用UV油墨來測試，目前業(yè)界一般的UV油墨都必須在經(jīng)過易附著處理的材料上印刷才會(huì)有附著力，如果UV油墨在此材料上有附著力的話，溶劑型油墨在材料上印刷肯定不會(huì)有問題。

  （2）油墨

  目前市場的注塑油墨以日系（十條、帝國、精工）和德系（寶龍）居多，國內(nèi)有廠家在成產(chǎn)，但是在實(shí)際應(yīng)用中較為少見，也較少有成功的案例。

  油墨在使用過程中，一般需要注意如下問題：

  a.油墨在薄膜材料上沒有附著力

  同油墨廠家確認(rèn)油墨的使用范圍使用條件，是否需要添加固化劑，是否需要專用稀釋劑；同薄膜廠家確認(rèn)薄膜的種類，以及是否經(jīng)過一些易附著處理；

  b.油墨印刷過程中會(huì)凝固、不下網(wǎng)。

  一般的油墨添加固化劑后，油墨的使用時(shí)間會(huì)有所限制，有的油墨在添加兩種固化劑以后，使用時(shí)間會(huì)變的更短，因此在印刷之前需要向廠家確認(rèn)清楚；如果是單組份油墨只需添加稀釋劑即可。

  c.油墨在注塑時(shí)，出現(xiàn)“沖花”現(xiàn)象。

  原因分析：油墨不耐高溫所致或者油墨直接接觸到了高溫注塑樹脂。

  模內(nèi)注塑工藝中，一般都在薄膜印刷的最后印刷一層溶劑型膠水，膠水一般起兩方面的作用：黏著作用，使薄膜和注塑的樹脂更加好的黏合在一起；保護(hù)油墨層，注塑過程中，高溫樹脂首先會(huì)融化已經(jīng)完全干燥的膠水，在融化膠水的過程中，樹脂的熱量被部分吸收，進(jìn)而減少油墨因?yàn)楦邷貥渲�所致的變色現(xiàn)象。

  所以最后一層的膠水印刷，一般推薦低目數(shù)印刷（250目左右），一到兩遍，保證膠水盡可能的厚。

  同時(shí)油墨的皮膜干燥時(shí)間適當(dāng)延長，溫度適當(dāng)提高，或者增加固化劑的添加比例，以此來提高油墨皮膜的硬度也會(huì)可以保證油墨具有較好耐沖性。

  其他原因在模具部分中闡述。

  d 注塑產(chǎn)品，樹脂部分和薄膜分離

  油墨是否完干燥完全，油墨中會(huì)有稀釋劑、印刷過程中要添加稀釋劑，在印刷最后稀釋劑如果沒有完全揮發(fā)就去注塑的話，會(huì)在注塑中繼續(xù)揮發(fā)，由于此時(shí)樹脂和確認(rèn)黏合劑是否和注塑的樹脂相配套。

  電子標(biāo)簽印刷

  所謂電子標(biāo)簽，就是指印刷后用在電子產(chǎn)品上的標(biāo)簽。如筆記本上的“windows”標(biāo)示標(biāo)簽、生產(chǎn)廠家標(biāo)簽以及筆記本電池上面的標(biāo)簽。

  電子標(biāo)簽使用的材料一般以PET、PC材料和合成紙為主，以及在PET材料上作出各種效果拉絲效果，磨砂效果等等。應(yīng)用在電子標(biāo)簽上的油墨國內(nèi)國外的廠商都有，價(jià)格和質(zhì)量也是相差很多。

  電子標(biāo)簽印刷的油墨在使用的過程中主要存在以下問題：

  a.油墨在印刷材料上附著不好。解決方式：確認(rèn)油墨和材料是否匹配；確認(rèn)油墨是否干燥，一般的絲印油墨因?yàn)橛∷⒌哪�膜比較厚，所以需要采取強(qiáng)制干燥的方式來加快油墨的附著。如果是自然干燥，時(shí)間要保證充分；添加必要的固化劑。

  b.印刷后的墨膜出現(xiàn)墨斑等現(xiàn)象。


  解決方式：確認(rèn)使用的稀釋劑是否和油墨相配套，稀釋劑是否可以充分溶解油墨；確認(rèn)油墨在使用時(shí)是否充分?jǐn)嚢瑁�一般來說油墨在新開罐時(shí)，其樹脂顏料會(huì)沉淀在罐子的底部，這時(shí)需要充分?jǐn)嚢枰欢螘r(shí)間去除墨樣，加入稀釋劑，加入稀釋劑后仍需進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁�保證油墨里面的樹脂、顏料與稀釋劑充分混合。印刷過程中，由于稀釋劑的揮發(fā)，必要時(shí)在網(wǎng)版上酌情添加稀釋劑，并攪拌；重疊印刷時(shí)，確認(rèn)保證首印刷面的整潔，不要落下灰塵，避免水漬、汗?jié)n；添加固化劑的油墨要保證固化劑和油墨、稀釋劑均勻混合；確認(rèn)膠刮的刀口部分是否有缺陷，是否需要更換新的膠刮。


  c.油墨的黏度值較大，無法印刷。

  解決方式：添加必要的稀釋劑，UV油墨需要專門配套的稀釋劑；油墨充分?jǐn)嚢杌蛘哌吋訜徇厰嚢瑁�特別適用于UV油墨，冬天溫度低，油墨的黏度值大，如果依靠添加稀釋劑會(huì)影響UV油墨的固化。

  d.油墨的黏度值較小，像水一樣在流淌，無法印刷。

  解決方式是:建議添加適量的粉類物質(zhì)，如消光粉（光澤型油墨不推薦），添加量一般在3%以內(nèi);同樣可以把油墨放置在溫度較低的環(huán)境（如冰箱）一段時(shí)間。

  e.油墨出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法

  出現(xiàn)氣泡的原因有下面兩種情況：含硅的油墨與非含硅油墨在一起使用時(shí)出現(xiàn)氣泡；溫度的變化導(dǎo)致油墨黏度的變化也會(huì)出現(xiàn)氣泡，黏度大氣泡容易出現(xiàn)。

  解決方法：同油墨廠家確認(rèn)使用的油墨的類型，比如調(diào)色時(shí)同是印刷在PET上的兩系列的油墨，是否可以混用。在同一系列的油墨調(diào)色時(shí)，確認(rèn)清漆和有色墨是否可以混用；添加消泡劑，并同油墨廠家確認(rèn)此消泡劑的適用范圍（適用于含硅油墨還是不含硅油墨）；添加稀釋劑，油墨充分?jǐn)嚢韬螅�要稍微靜置一段時(shí)間。

  f.印刷的皮膜表面出現(xiàn)針孔

  針孔的外觀首先是氣泡，在干燥的過程中氣泡破裂，周圍的油墨沒有及時(shí)流平，便已經(jīng)干燥，這時(shí)出現(xiàn)針孔。印刷車間不潔凈，存在灰塵、印刷材料表面有油污等原因都會(huì)造成針孔現(xiàn)象的出現(xiàn)。一般來講，針孔現(xiàn)象是不可避免的，某些數(shù)目的針孔也是在可允許范圍之內(nèi)的。但是采取以下措施可減少針孔的出現(xiàn)：

  重復(fù)印刷，印刷兩遍以上；降低印刷目數(shù)，比如300目減為250目；使用無塵車間，減少灰塵；使用慢干性稀釋劑，減慢稀釋劑的揮發(fā)速率；增加膠刮的壓力，放慢印刷速度。

  g.印刷細(xì)小的文字、網(wǎng)點(diǎn)圖像時(shí)，文字和網(wǎng)點(diǎn)丟失。

  在印刷過程中，由于油墨干燥太快，導(dǎo)致細(xì)小文字和網(wǎng)點(diǎn)無法順利的從網(wǎng)版轉(zhuǎn)印到承印物上。

  解決方式：使用UV油墨來印刷。UV油墨由于不含有揮發(fā)性溶劑，在細(xì)小文字和網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)有較好的再現(xiàn);換用慢干型的油墨或者油墨中添加慢干稀釋劑，延緩油墨的干燥。

  日化標(biāo)簽印刷

  日化用品主要是PP、PE材料。這一類材料由于表面張力值較低，需要采取一些措施增加其表面的的張力值，來增加油墨的附著力。常用的增加表面張力的方法有：化學(xué)處理，火焰處理，電暈處理等。

  值得注意的是，經(jīng)過火焰處理后的塑料表面的效果有時(shí)效性，會(huì)在一定的時(shí)間之后消失，需要及時(shí)印刷，筆者所見過的最有成效的印刷方式就是火焰處理和印刷聯(lián)動(dòng)操作，火焰處理一般使用的是天然氣。

  有些客戶在使用UV油墨印刷PP、PE材料時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)印刷后的圖案或者文字經(jīng)過UV固化后縮小的現(xiàn)象。原因主要是UV油墨的黏度值太低，可以改用高粘度的UV油墨。

  化妝品包裝經(jīng)常使用一些玻璃的標(biāo)簽材料，在此類材料上印刷時(shí)一般以強(qiáng)制干燥的油墨為主。干燥的溫度和時(shí)間一般在100~130℃，30~50min為宜。

  由于此類油墨一般為雙組份油墨，在使用此類油墨時(shí)一定要注意選擇合適的油墨稀釋劑，確保稀釋劑、油墨、固化劑三者之間良好的互溶。

  特殊類的油墨的印刷

  1.印刷線路板時(shí)使用的導(dǎo)電碳漿、絕緣油墨、導(dǎo)電銀漿。

  首先這一類使用的印刷材料一般是未經(jīng)處理的PET材料，使用的導(dǎo)電碳漿一般以溶劑型為主，絕緣油墨常以UV型為主，銀漿以溶劑型為主。

  使用此類油墨時(shí)，需要注意如下問題：

  a.先期的測試實(shí)驗(yàn)是必不可少的，測試油墨的附著力，測試油墨電阻值、耐電壓、電阻率等等。

  b.同時(shí)印刷時(shí)最好要在無塵環(huán)境中操作，防止灰塵落在本來就非常細(xì)小的印刷線上。

  2在絲網(wǎng)印刷中，目前使用的銀墨中鏡面銀較多。關(guān)于此類油墨的印刷需要注意以下事項(xiàng)：

  a.銀墨印刷時(shí)，因?yàn)槠渲秀y粉的粒徑不同，需要采用不同的網(wǎng)目來印刷。對于粒徑較大的網(wǎng)目一般在200目左右，才能保證銀墨中銀粉能夠通暢的被印刷在承印物上。否則如果使用較高網(wǎng)目的話，在印刷初始是可以的，但隨著印刷的進(jìn)行，銀粉中粒徑較小的顆粒被轉(zhuǎn)移到承印物上，較大的顆粒則留在網(wǎng)版，容易造成網(wǎng)目的被堵，無法繼續(xù)印刷。

  b.鏡面油墨由于本身黏度值較小，像“水”一樣。在印刷時(shí)，必須快速印刷，防止油墨在網(wǎng)版的流淌、滲透污染到承印物，同時(shí)鏡面油墨的干燥最好在冷風(fēng)下干燥，這樣獲得的鏡面效果最好。

  鏡面油墨里面的金屬成分較多，印刷時(shí)一般不耐折，不耐劃傷，印刷時(shí)需要注意盡量不要把鏡面油墨印刷在模切的位置，避開模切工具的沖擊。印刷完鏡面油墨后，在其背面要有打底的油墨來保護(hù)鏡面層，并需確認(rèn)鏡面油墨和起保護(hù)作用的油墨是否會(huì)反映影響鏡面油墨的鏡面效果。

  絲印油墨的調(diào)色

  在絲網(wǎng)印刷工藝中，需要調(diào)制的油墨也較多。由于絲印油墨調(diào)制墨沒有同一的標(biāo)準(zhǔn)可參照，不同的油墨廠家里面的顏料體系不一樣，實(shí)際生產(chǎn)不同的工藝都會(huì)影響絲網(wǎng)油墨調(diào)的顏色。下面就絲網(wǎng)印刷油墨的調(diào)色談一下自己的體會(huì)。

  1、調(diào)色前的準(zhǔn)備工作：

  首先調(diào)色以前需要和客戶確認(rèn)如下事項(xiàng)：印刷材料是何種種類？印刷材料有無底色？印刷材料的哪一面需要印刷？調(diào)色墨需要印刷幾遍？印刷的網(wǎng)目數(shù)？印刷完調(diào)色墨以后是否需要打底色，印刷打底色需要的網(wǎng)目數(shù)？

  2、絲網(wǎng)印刷調(diào)色的工作有時(shí)不是一次調(diào)色就能讓客戶滿意的，如果客戶認(rèn)為調(diào)出的顏色有偏差，需要注意以下問題：

  首先調(diào)色時(shí)，客戶經(jīng)常會(huì)提供潘通色號(hào)作為標(biāo)準(zhǔn)，但是由于潘通色卡只是膠印使用的色卡，且膠印和絲網(wǎng)印刷存在較多的差異，所以調(diào)色只能做到顏色接近。其次同一家的油墨還原同一家的調(diào)色墨基本沒有問題。最后用一家的油墨來還原其他家的油墨，由于油墨配方的問題，也是只能做到大致接近。

  同時(shí)在調(diào)色時(shí)，調(diào)色師傅通常會(huì)將自己調(diào)的顏色先行印刷一下測試印刷效果，如果調(diào)色師傅的印刷效果客戶認(rèn)可，客戶自己印刷時(shí)卻沒有印刷出這種效果的話，一般應(yīng)從客戶打樣時(shí)的印刷目數(shù)高低、印刷壓力大小、網(wǎng)版乳膠厚薄、刮刀硬度及印刷速度來綜合考慮分析。


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