【CPP114】訊：近兩年，國內煙草行業發生了很大的變化。卷煙企業的重組和整合，尤其是卷煙品牌集中度的提高，意味著單品牌、單牌號卷煙的生產量將有大幅度提高，這就要求煙包印刷企業能夠快速提供大批量的卷煙包裝。因此，煙包印刷企業必須具有一定的生產規模和生產能力。

    
　　目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發展趨勢。凹版印刷具有許多優勢，如生產效率高，色相一致性好，印刷材料的適應性好，在實地、專色、金(銀)墨印刷等方面表現優良，能夠滿足煙包質量方面的嚴格要求，凹印機成為煙包印刷企業的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質量檢測還將進一步反映在印刷氣味、包裝機適應性、掉色、環保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工藝更具優勢。因此，凹印設備的選購就成為煙包印刷企業十分關注的話題。下面筆者就卷筒紙凹印機的引進談談自己的看法，希望能對煙包印刷企業起到一定的幫助。
 

   　 凹印機主要分為三部分：開卷部分、印刷部分、分切與模切部分。本文首先對印刷部分做簡要分析。

    
　　印刷部分是凹印機的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。

    
　　1、色組數選擇

    
　　凹印機的色組數選擇非常關鍵，這主要與煙包印刷企業的主導產品和國內卷煙裝潢的大環境有關。國內煙包設計的圖案和工藝比較復雜，前幾年國內煙包印刷設備多以6色和7色為主，這兩年主要以8色為主，基本配置模式包括一個滿版色、四個通用色、兩個專色和一個上光機組。色組數并非越多越好，色組數越多在控制紙張變形、各色套印等方面的難度就會越大，而且資金投入也會加大。但如果色組數選擇過少，就很難體現凹印機快速高效和一次成型的優勢，所以用戶一定要根據自身需要并結合今后的發展規劃進行選擇。雖然機組式凹印機生產廠家都承諾今后可以增加機組，但是再增加機組時不僅投入較大，而且由于凹印機的技術升級和凹印機的安裝位置及空間等因素的影響，會受到很多限制。

    
　　2、印刷幅面的選擇

    
　　各廠家對印刷幅面的要求有很大不同，幅面越寬，對紙張的要求就越高，對套印的影響也越大。煙包印刷設備比較適合的幅面主要有650mm和820mm兩種。以前印刷廠基本都選擇前者，在排版、制版、印版安裝、模切滾筒、紙張規格等方面都比較經濟實惠。在排版時可以排軟包小盒6排4列，硬包小盒6排2列，條盒1排2列，模切滾筒6排2列或8排2列，紙張幅面最大650mm，由于幅面較小，印刷過程中紙張變形較小，對產品的套印非常有利。但是，存在一個關鍵性的問題，就是在印刷條盒產品時，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對于現在的高速卷煙包裝機，其包裝適應性較差，外觀成型度差，造成的質量問題較多。為此，許多印刷廠不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴重影響了凹印機效率的發揮。

    
　　近兩年來，業內基本達成共識，如果印刷條盒，最好選擇820mm幅面的凹印機，這樣排版時條盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，軟包小盒6排5列。對于高套印精度要求和需要采用多種印刷工藝的產品來說．建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排版數量，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費．如果采用聯機模切方式，排版就可以不受此限制。

    
　　3、印版滾筒的安裝方式

    
　　印版滾筒的安裝方式對套印精度、印刷平整度以及印版滾筒的跳動都有很大影響，并對印刷設備能否高速運轉起著關鍵性的作用。以前多為機械安裝方式，但其存在兩個問題：安裝松緊度不一致和容易松動，在高速運轉的情況下，容易造成套印精度下降�，F在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣動鎖緊，鎖緊力一致，且不容易松動，適合于高速印刷。

    
　　4、套印控制

    
　　套印精度是凹印機的核心指標，對產品質量和損耗控制起著關鍵作用。以前凹印機僅能進行縱向自動套準控制，套印標記一般為4mm*4mm或4mm*6mm的正方形或長方形，橫向套準的調整主要通過手工完成。目前，橫向和縱向套準都采用自動調整，這樣就要求必須有橫向套印標記，這種控制主要有兩種，一種是在原來的基礎上增加一個套印標記來控制橫向套印，這樣每個色組必須用兩個掃描位置才能控制。還有一種就是將套印標記改為三角形，用三角形的斜邊作為控制點，三角形直角邊的長度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式。在套印偏差的調整方面，以前主要通過調整印版滾筒相對于紙張的位置來實現各色套印的對準，當前主要采用調整紙張相對于印版滾筒的位置，這種方式不用改變印版滾筒的運轉速度，有利于高速運轉情況下的套印調整，且調整精度易于控制，套印精度高。為了保證印刷品的高質量要求，凹印機的套印精度應當控制在±0.10mm以內。

    
　　5、烘干方式

    
　　以前凹印機主要采用熱風干燥方式，主要針對溶劑型油墨，但現在凹印采用的油墨和光油種類很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、uv油墨和光油等，僅依靠熱風干燥方式已經不能解決問題。目前主要采用紅外加熱風的干燥方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大風量的熱風干燥裝置就成為基本配置。熱風干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的，電加熱方式對電的容量需求很大，大約在150kva左右，如果電力需要增容，又有現成的蒸氣管道，就可以直接采用蒸氣加熱方式。同時，采用uv固化方式的設備數量也在增加，但是油墨和工藝方面還存在一些問題，相信不久的將來，uv固化方式也將成為標準配置。