【CPP114】訊：近兩年，國內(nèi)煙草行業(yè)發(fā)生了很大的變化。卷煙企業(yè)的重組和整合，尤其是卷煙品牌集中度的提高，意味著單品牌、單牌號卷煙的生產(chǎn)量將有大幅度提高，這就要求煙包印刷企業(yè)能夠快速提供大批量的卷煙包裝。因此，煙包印刷企業(yè)必須具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力。

    
　　目前，多種材料、多種印刷工藝的有效組合成為煙包印刷的發(fā)展趨勢。凹版印刷具有許多優(yōu)勢，如生產(chǎn)效率高，色相一致性好，印刷材料的適應(yīng)性好，在實地、專色、金(銀)墨印刷等方面表現(xiàn)優(yōu)良，能夠滿足煙包質(zhì)量方面的嚴格要求，凹印機成為煙包印刷企業(yè)的普遍選擇。另外，煙包印刷品的質(zhì)量檢測還將進一步反映在印刷氣味、包裝機適應(yīng)性、掉色、環(huán)保性等方面，在這些方面凹印也比其他印刷工藝更具優(yōu)勢。因此，凹印設(shè)備的選購就成為煙包印刷企業(yè)十分關(guān)注的話題。下面筆者就卷筒紙凹印機的引進談?wù)勛约旱目捶ǎ�希望能對煙包印刷企業(yè)起到一定的幫助。
 

   　 凹印機主要分為三部分：開卷部分、印刷部分、分切與模切部分。本文首先對印刷部分做簡要分析。

    
　　印刷部分是凹印機的核心部分，完成各種顏色的印刷、套印和烘干。

    
　　1、色組數(shù)選擇

    
　　凹印機的色組數(shù)選擇非常關(guān)鍵，這主要與煙包印刷企業(yè)的主導產(chǎn)品和國內(nèi)卷煙裝潢的大環(huán)境有關(guān)。國內(nèi)煙包設(shè)計的圖案和工藝比較復雜，前幾年國內(nèi)煙包印刷設(shè)備多以6色和7色為主，這兩年主要以8色為主，基本配置模式包括一個滿版色、四個通用色、兩個專色和一個上光機組。色組數(shù)并非越多越好，色組數(shù)越多在控制紙張變形、各色套印等方面的難度就會越大，而且資金投入也會加大。但如果色組數(shù)選擇過少，就很難體現(xiàn)凹印機快速高效和一次成型的優(yōu)勢，所以用戶一定要根據(jù)自身需要并結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃進行選擇。雖然機組式凹印機生產(chǎn)廠家都承諾今后可以增加機組，但是再增加機組時不僅投入較大，而且由于凹印機的技術(shù)升級和凹印機的安裝位置及空間等因素的影響，會受到很多限制。

    
　　2、印刷幅面的選擇

    
　　各廠家對印刷幅面的要求有很大不同，幅面越寬，對紙張的要求就越高，對套印的影響也越大。煙包印刷設(shè)備比較適合的幅面主要有650mm和820mm兩種。以前印刷廠基本都選擇前者，在排版、制版、印版安裝、模切滾筒、紙張規(guī)格等方面都比較經(jīng)濟實惠。在排版時可以排軟包小盒6排4列，硬包小盒6排2列，條盒1排2列，模切滾筒6排2列或8排2列，紙張幅面最大650mm，由于幅面較小，印刷過程中紙張變形較小，對產(chǎn)品的套印非常有利。但是，存在一個關(guān)鍵性的問題，就是在印刷條盒產(chǎn)品時，紙張纖維方向與印刷方向垂直，對于現(xiàn)在的高速卷煙包裝機，其包裝適應(yīng)性較差，外觀成型度差，造成的質(zhì)量問題較多。為此，許多印刷廠不得不采取每次只印一枚的做法，這就嚴重影響了凹印機效率的發(fā)揮。

    
　　近兩年來，業(yè)內(nèi)基本達成共識，如果印刷條盒，最好選擇820mm幅面的凹印機，這樣排版時條盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，軟包小盒6排5列。對于高套印精度要求和需要采用多種印刷工藝的產(chǎn)品來說．建議盡量少排，一般12～16枚為較理想的排版數(shù)量，這樣可以減少由于紙張變形和多道加工工藝造成的浪費．如果采用聯(lián)機模切方式，排版就可以不受此限制。

    
　　3、印版滾筒的安裝方式

    
　　印版滾筒的安裝方式對套印精度、印刷平整度以及印版滾筒的跳動都有很大影響，并對印刷設(shè)備能否高速運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用。以前多為機械安裝方式，但其存在兩個問題：安裝松緊度不一致和容易松動，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，容易造成套印精度下降。現(xiàn)在印版滾筒的安裝方式基本上都改為氣動鎖緊，鎖緊力一致，且不容易松動，適合于高速印刷。

    
　　4、套印控制

    
　　套印精度是凹印機的核心指標，對產(chǎn)品質(zhì)量和損耗控制起著關(guān)鍵作用。以前凹印機僅能進行縱向自動套準控制，套印標記一般為4mm*4mm或4mm*6mm的正方形或長方形，橫向套準的調(diào)整主要通過手工完成。目前，橫向和縱向套準都采用自動調(diào)整，這樣就要求必須有橫向套印標記，這種控制主要有兩種，一種是在原來的基礎(chǔ)上增加一個套印標記來控制橫向套印，這樣每個色組必須用兩個掃描位置才能控制。還有一種就是將套印標記改為三角形，用三角形的斜邊作為控制點，三角形直角邊的長度為4～8mm，這是目前采用比較多的控制模式。在套印偏差的調(diào)整方面，以前主要通過調(diào)整印版滾筒相對于紙張的位置來實現(xiàn)各色套印的對準，當前主要采用調(diào)整紙張相對于印版滾筒的位置，這種方式不用改變印版滾筒的運轉(zhuǎn)速度，有利于高速運轉(zhuǎn)情況下的套印調(diào)整，且調(diào)整精度易于控制，套印精度高。為了保證印刷品的高質(zhì)量要求，凹印機的套印精度應(yīng)當控制在±0.10mm以內(nèi)。

    
　　5、烘干方式

    
　　以前凹印機主要采用熱風干燥方式，主要針對溶劑型油墨，但現(xiàn)在凹印采用的油墨和光油種類很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、uv油墨和光油等，僅依靠熱風干燥方式已經(jīng)不能解決問題。目前主要采用紅外加熱風的干燥方式，尤其是大量使用水性油墨以后，大風量的熱風干燥裝置就成為基本配置。熱風干燥裝置有采用電加熱的，也有采用蒸氣加熱的，電加熱方式對電的容量需求很大，大約在150kva左右，如果電力需要增容，又有現(xiàn)成的蒸氣管道，就可以直接采用蒸氣加熱方式。同時，采用uv固化方式的設(shè)備數(shù)量也在增加，但是油墨和工藝方面還存在一些問題，相信不久的將來，uv固化方式也將成為標準配置。