【CPP114】訊：中國制漿造紙設備制造廠是專業設備制造業，它不同于一般設備制造廠。一般設備制造廠如水泵廠、風機廠等可先將設備制造好，再待顧客。而造紙專業設備廠，先有設備訂貨，再根據訂貨制造。因此它與生產廠的生產關系十分密切。

　　制漿造紙工業仍屬高速發展階段。據預測，“十二五”末紙和紙板的社會需求將達到1.4億噸；“十三五”末紙和紙板的社會需求將達2.0億噸。如此，在“十二五”末，生產能力將有巨大的發展。

　　“十二五”末制漿能力為3675萬噸，扣除現有進口量與新建的制漿能力1824萬噸，需要新增生產能力為：3675-1824=1851萬噸，總量中包括化漿、機漿及半化學漿在內。這1851萬噸的制漿能力就是中國造紙設備的潛在市場。

　　“十二五”期末紙和紙板的需求為1.4億噸，預計屆時進口量為2000萬噸，出口量為1000萬噸，現有的紙和紙板的生產能力為9000萬噸，屆時將凈增生產能力為：14000-9000-2000（進口量）+1000（出口量）=4000萬噸。

　　制漿生產能力將增加1851萬噸，紙和紙板的生產能力將增加4000萬噸。這兩個增量是誘人的數字。當然增量不完全屬中國，有進口的也有國產的，我們要盡量的爭取這個市場的增量，是多是少，就要看我們的努力了。

　　1  制漿生產能力的開發

　　中國傳統的制漿設備，就是蒸球、立鍋和磨石磨木漿設備，直到改革開放時期基本都是這樣。

　　改革開放時，即1978年以來，造紙工業的高速發展，制漿工業也隨之向上。計有廣西賀縣漿廠、福建邵武漿廠、湖北浦圻漿廠、四川雅安漿廠都要上年產5萬噸的木漿和竹漿。這四個漿廠新上的都是國產的立鍋。篩選是開放篩選，漂白有的用二氧化氯漂白。其它非木材原料新上的生產能力均為蒸球，其中大多數為25米3。

　　不久，到1980年開始新一輪上漿高潮，這時福建青山紙業、廣西南寧漿廠、山東日照漿廠相繼上馬。之后又有海南金海漿廠、湖南懷化漿廠。特別是金海漿廠，日產能力達到4000噸，規模世界第一。他們采用的都是立式Kamyr連蒸，大部分生產能力均為10～20萬噸，只有廣東廣寧漿廠為RDH立鍋間蒸。在這時，國際上立鍋與連蒸展開了一場激烈的競爭，競爭的目的就是如何降低蒸汽的消耗。競爭的結果，兩者均獲降低汽耗到600千克/噸漿的結果。筆者曾參觀過芬蘭一漿廠，原生產能力為年產25萬噸，后采用Super-Batch技術，二排12只400米3的立鍋，總生產能力為62.5萬噸。實際上12只立鍋連續放鍋也等于連蒸一樣。這時期國內山東泉林紙業也開發立鍋、蒸球的蒸煮技術，采取循環使用黑液和回收噴放廢汽回用于蒸煮，也達到節約蒸汽的效果。在國際上，Kamyr與Super-Batch競爭的結果，Kamyr獲得更大的發展，全世界采用Kamyr技術的更多。

　　Kamyr在發展過程中經過了MCC、FMCC、ITC、低濃蒸煮、緊湊型蒸煮等過程。采用的回用黑液，降低蒸煮溫度，蒸煮后期抽取黑液，注入白液等措施，都是為提高除去木素的作用，提高蒸煮得率的作用�，F在我們中國新的一輪上漿高潮即將開始，如晨鳴湛江60萬噸、日照亞太二期100萬噸已近完成。他們采用的技術均為Kamyr技術。對于這樣大型漿廠，在短期內我們只能讓位國外的制造設備廠，因為制造技術太復雜了，幾乎是集世界科技進步的大成，國際上也是幾家設備制造廠聯合生產的，我們短期無法達到他們那樣的水平。但對于橫管蒸煮技術，受西班牙Saik技術的啟發，我們可將草類原料的濕法備料、幾個管子連接，每個管施行不同藥液濃度，最后則實行抽取黑液甚至洗漿。這樣將草類的備料、蒸煮、洗漿等功能集中于一體，這是完全有希望的。請制造廠家進行研究開發，以期加強脫木素的作用、降低汽耗、提高得率、改進質量等效果。

　　2  半化學漿技術的開發

　　化機漿的開發國際上是從20世紀80年代開始的。目前世界上已經有500～600萬噸的生產能力，中國已占一半�；瘷C漿引進的多為PRC-APMP,也有BCTMP、TMP等，這些引進的技術，已在生產上發揮了重要作用。引進這些技術，有計劃經濟時期的吉林紙廠TMP，改革開放后有福建南紙、廣州造紙、湖南岳陽紙業、山東晨鳴紙業、山東博匯紙業、河南瑞豐紙業、江西晨鳴紙業等。其中江西晨鳴引進的生產規模最大，約40萬噸，且有熱回收設備。這些技術的引進,大大提高了新聞紙的質量，滿足高速膠印新聞紙的要求。同時也革除了凸版紙的生存，開發了膠印書刊紙的生產。今后膠印書刊紙隨著國家中西部的開發，還將出現新的文化用紙高潮。目前這項技術的開發，已有山東安丘汶瑞機械廠的APSP、SLG，東北林業大學劉長恩教授的雙螺桿擠漿機。這些應該盡快的形成定型設備。

　　但是化機漿、半化學制漿法的廢水處理仍是個難題，這是影響化機漿、半化學漿推廣的主要原因。因為半化學漿黑液中有機物太少，不完全適合燃燒回收能源的辦法，一般廢水處理又難以處理如此大量的廢液。這是一個需要開發的問題。