三、再現技術

   
　　 1.印刷時圖像的色偏對印刷品質量的影響

   
　　在顯示器上處理圖像時，如果顯示器經過很好的校準的話，圖像顏色可能比較正常，但這并不能說這個圖像印刷出來后顏色也是一樣，由于顯示器是利用色光加色法來實現顏色的，而印刷是利用色光減色法來實現顏色的，所以再現顏色會不同。實際上印刷時要考慮用的油墨會不會出現色偏的問題，即所用油墨的灰平衡如何把握。簡要地說，灰平衡是指能夠產生灰色的彩色的顏色組合。等量的黃、品、青并不產生中性灰。它們產生較淡的、較渾濁帶有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介紹的油墨對色光的不理想的吸收，也就是由所用油墨的不純引起的。

   
　　2.網點增大對印刷品質量的影響

   
　　網點大小直接與階調和色調有關，因此，網點增大會使整個圖像變得更暗一些。而且不同大小的網點其網點增大成非線性關系，由紙張和油墨特性所形成的網點增大一般呈現指數方式的擴大規律。其它要注意的是在制版的圖文輸出以及曬版等工藝流程中，由于材料和設備的因素也會產生網點增大。

   
　　 網點增大是由于印刷過程中的特定因素而產生的不可避免的現象，為了能夠真實地再現原稿的色彩和層次，在印前處理過程中就必須對網點增大產生的影響進行補償。這種補償過程可以在圖文處理過程中直接施加，也可以在處理過程中首先將補償函數加入到文件中，然后在打印和照排過程中進行補償。

   
　　3.油墨總量控制對印刷品質量的影響

   
　　 按理論上來講，CMY色料三原色可以還原想要的顏色。但在實際印刷中，不可缺少的加進了K，但當采用CMYK油墨印刷時，暗調區域會堆積許多油墨，要達到超黑的外觀效果時，比如書刊、畫報的封面，僅僅只有K是遠遠不夠黑的，往往需要用C50M50Y50K50，甚至C100M100Y100K100，這是因為油墨堆積量至少要達到200%，甚至400%。由于不同的承印物保持油墨的能力不同，如果不采取措施控制施加的油墨量，暗調區域將會糊版，從而失去暗調層次。所以在印前圖像處理中需要進行油墨總量的設置。

   
　　4.印刷套準對印刷品質量的影響

   
　　套準指的是兩個或兩個以上的印刷圖像彼此準確的對齊。套準問題是印刷設備的機械因素造成的不可避免的誤差，也是印刷適性中的重要方面，套準問題是指四個分色版面分別進行印刷時疊印位置發生誤差而產生的問題，在連續印刷過程中，是將后一組的印刷圖案準確套在前一組的印刷圖案上，若套準精度大于一定的絕對值時，就會導致彩色圖案欠色、變色等問題，甚至造成圖案不清。特別是在高速在線印刷的生產狀況下，產生該現象將會更加隱蔽和復雜，產品質量將會受到嚴重影響。

   
　　5.膠印機的色序安排對印刷品質量的影響

   
　　多色膠印機的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。多色印機的印刷方式是濕疊濕，也就是說油墨在沒有氧化結膜干燥的情況下，在極短的時間里又將另外一種油墨疊印上去。多色膠印機的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，這樣的話，疊印牢度就會好些，不會因為粘度的大小問題而引起“逆疊印”，從而致使印品畫面模糊、色彩混濁灰暗、光澤度差。然而，墨層疊印的效果并不能全部歸功于油墨粘度，而應當說油墨的粘度和墨量的多少都起著作用。因此，要想達到良好的疊印效果，要求油墨應具備以下幾點：油墨要具有適當的粘度和濃度，在濕疊濕印刷時，要具有適中的油墨供給量，過多和過少都不好，油墨要求色相正、透明度高、光澤度好、油墨顆粒細膩、耐酸堿、耐化學穩定性好。

   
　　6.印刷壓力對印刷品質量的影響

   
　　印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發虛會產生油墨轉移不好；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，會產生裂紋，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須合理調整機械印刷壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

   
　　 7.水墨平衡對印刷品質量的影響

   
　　水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設備高速運轉過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產生油墨乳化現象。如果水、墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導致印刷中發生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當增加油墨量的方法，但有的也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨環境、條件的變化而有不同的變化，在實際生產中，應根據實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準。

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