3.2油墨的顏色有差異

   
　　一般，首次生產的鋁箔印刷后的顏色，與參照樣本會出現輕微的色差，多數是因為油墨原料或基材差異造成的。必要時可由需方在供方現場進行確認，而作為生產印刷過程要嚴格把關。

   
　　3.2.1顏色過淡

   
　　 （1）同一批次印刷顏色濃度不夠：造成的原因：1）油墨中溶劑過多；2）油墨沉淀；3）凹版雕刻過淺。解決辦法：1）補充新的油墨，把油墨調整為適當的粘度；2）把油墨放入油墨盤前應充分攪拌，北方冬季應給予適當溫度預熱。

   
　　 （2）同一批次印刷顏色過濃：造成的原因：1）油墨粘度過大；2）油墨濃度過大；3）凹版雕刻過深或有損傷。解決辦法：1）對油墨加規定量的溶劑，把油墨調整為適當的粘度；2）添加稀釋劑；3）重新制作凹版滾筒或填補凹痕。

   
　　3.3印刷鋁箔起折皺

   
　　 起折皺的原因有多方面的，有印刷過程中出現的折皺，有原材料鋁箔的原因，有藥品包裝設備調整不當而出現折皺，還有鋁箔熱封材料的不平整原因造成的折皺。下面只分析印刷過程中出現的折皺。

   
　　 印刷過程中出現折皺的原因：（1）鋁箔原料邊緣松弛；（2）原料中央部分松弛；（3）印刷張力不適當，或基材本身有折皺；

   
　�。�4）鋁箔卷繞在導向輥或橡膠滾筒上的角度過大；（5）橡膠輥硬度不夠；（6）機器或滾筒以及導向輥布置不當。

   
　　 印刷過程中出現折皺的解決辦法：（1）使用偏心滾筒軸；（2）使用弓形滾筒、張力調整滾筒；（3）適當調整張力；（4）調整鋁箔卷繞角度；（5）使用高硬度橡膠輥；（6）研究機器及滾筒的裝配位置。

   
　　3.4嚴重影響藥品包裝質量的問題

   
　　 3.4.1印刷基材鋁箔針孔度超標

   
　　按GB12255—1990中規定：“PTP鋁箔上的針孔直徑大于0.3mm的不能有，直徑在0.1～0.3mm的每平方米不能多于1個”。PTP鋁箔針孔是因為穿透性缺陷，影響鋁箔的阻隔性（阻氣性、阻濕性、阻光性），使被包裝的藥品受氧氣、水蒸汽或光線的影響而降低藥效，嚴重時甚至變質不能使用。由于水蒸汽透過量和氧氣透過量是鋁箔作為包裝材料的重要指標，其規定值—般很低。同時鋁箔本身，特別是厚度為0.02mm以下的鋁箔易皺、易折裂、易產生針孔，因而純鋁箔的水蒸汽透過量和氧氣透過量的檢測相當困難，檢測數據的分散性大。