【CPP114】訊：印版是印刷工藝在目前不可或缺的重要因素。它在印刷過程中，一方面接受油墨輥傳給的油墨，另一方面又把圖文油墨傳遞給承印物表面或者其他印刷中間載體。印版質量的好壞將直接決定了印刷品的質量好壞。柔性版印刷所用的印版，圖文高于非圖文部分并處于同一平面，屬于凸版范疇。故其印版質量不僅要具有金屬凸版的質量要求，如圖文頂端面平整一致，圖文邊沿側面要有一定的坡度和浮雕深度等；而且還因印刷壓力小，要達到印版與承印物充分密合，使油墨良好轉移，印版還應有適當的柔軟性，所以在印版制作時必須考慮到這些因素。那么，如何制好柔性印版呢？本人以為應做好下列幾項工作方能制好柔性印版。

　　一、對制版底片的質量控制

　　當前柔性版制版的底片，同平版膠印的制版底片一樣，都是通過彩色桌面出版系統制版的。但柔性版有自己的特性，底片必須滿足這些特性才能付于制版。

　　1．對底片密度的要求。

　　柔性版的制版底片為正像的陰圖型，其不透明的非圖文部分密度值要高，一般不應小于4.0,這是因為柔性版的主曝光時間較長，非圖文部分的密度值若小于4.0，則會引起漏光使圖像浮雕深度變淺。透明的圖文部分應十分透明，灰霧度的值不應大于0.05，否則在曝光時起阻擋光線，使圖文的端面因受光不足，感光樹脂交聯硬化不充分而造成低凹不平。

　　2．對底片圖文的要求。

　　①圖文應避免采用細小文字和細線條，否則在曝光時因受光不足，根基窄小，使印版在顯影腐蝕過程中經不住版刷的刷洗而沖垮，造成版面文字斷筆缺劃或丟失，線條殘缺不全。

　　②底片上不應有與軸向平行的條杠或實地圖案，否則會造成周向的高地不平，機器在運轉時因周向高低而跳動，造成產品上的條紋弊病。

　　③大面積實地和小字、網點不應設計在同一塊版面。因為印刷時實地要求墨層厚實，必須加大印刷壓力才能實現。而小字、網點為防止擴大變形，甚至糊版，則采用較小的印刷壓力。若把實地和小字、網點設計在同一塊版面，印刷時往往會顧此失彼。照顧了實地，必須使小字、網點擴大變形或糊版；照顧了小字、網點，則實地因壓力不足，虛而發花。

　　3．對底片網紋層次的要求

　　①網紋層次要求

　　柔性版印刷的印版特征屬于凸版印刷，所以它所復制的圖紋層次沒有像平版印刷工藝那樣豐富，這是因為柔印版的圖像網紋層次在高調部分不能絕網，必須要有小網點來支撐。要使小網點在印刷中立住腳，其網點面積不應小于5％。其次，柔印版比較柔軟，受壓后會變形擴大，所以暗調部分網紋的網點面積不應大于85％，更不能成為實地，不然暗調部分在印刷中并糊成一片。由此可見，柔性版印刷的網紋層次受印版特性的限制，只能局限在5％－85％的范圍內。如若原稿圖文層次十分豐富，階調層次表現為0－95％時，必須在印前分分色時，層次予以適當壓縮處理后才適用制版。同時印版的硬度控制在邵氏70°為宜。

　　②網紋線數

　　柔性版印刷采用金屬網紋輥向印版傳遞油墨的。

　　由于金屬網紋輥的著墨孔大小深淺始終不變，可以保證向印版的傳墨做到定量、均勻。為了保證柔印版上的每一個網點都能得到油墨，必須考慮到印版上的網紋線數與金屬網紋輥網紋線數的關系。經實踐證明，在印版上的網紋線數是金屬網紋輥上的網紋線數的1/3時，就能保證印版上每一網點都得到油墨。為了更好地使印版圖紋的網點都得到油墨，建議采用印版網紋線數：金屬網紋線數為1：4為宜。

　　③網紋角度

　　柔性版的金屬網紋輥的網紋角度一般為45°的（也有采用60°的）。為了避免金屬網紋輥的網紋角度與印版圖紋的網紋角度重疊而產生龜紋，因而制版底片的網紋角度應避開45°角。底片的網紋角度可以采黃90°、品紅15°、青60°和黑30°。或者使用黃82.5°、品紅67.5°、青97.5°和黑37.5°。

　　④網點的形狀和加網的網線線數

　　目前，絕大多數的印刷工藝都是運用印刷壓力，使印版上的圖文油墨向承印物表面轉移。

　　因為有了壓力，網點擴大是不可避免的。只要網點的擴大值在有效控制范圍內，都可以認為使正常的印刷。而網點的擴大值往往與網點形狀和加網的網線線數有關：

　　網點的擴大值與網點邊緣的周長成正比。因為網點在印刷時向四周擴大，在相同的條件下，方形網點的邊緣周長最大，所以網點的擴大值也最大；圓形網點的邊緣周長最小，所以其網點擴大值也最小。柔性印版較柔軟，印刷時網點擴大值大，采用圓形網點為最理想的選擇。

　　網點的擴大值與網點面積大小成反比。在單位面積內，加網網線數越高，網點面積越小，網點的個數越多，網點邊緣的總周長則越大，網點的擴大值也越大。反之，若加網的網線線數低，網點面積大，網點的個數則少，因而網點邊緣總周長也小，網點的擴大值也小。可見，柔性版的網線線數采用133線/英寸以下的粗網時較為有利。