【CPP114】訊：作業環境是實現理想印刷效果的基本條件，作業環境問題主要包括三個方面：溫度、濕度、清潔度。膠印車間作業環境如果不合理，可能會由此給膠印生產帶來一些實際困難和工藝故障。

    
　　1作業環境清潔度的影響

    
　　生產車間首先要做到清潔無塵，灰塵是造成印品針孔漏點過多的最魁禍首。在印刷時，如果車間中的灰塵多，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚致混入油墨中，在印刷時便會堵住網孔，從而不能進行正常印刷。

    
　　2溫濕度對承印物的影響

    
　　紙張的含水量是隨著環境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質、構造和原料等因素有關。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高，含水量就越低。反之亦然。紙廠生產的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運輸、存儲、印刷過程中，隨著不同的環境溫濕度變化，其含水量會有所增減，這種含水量的變化對膠印來講常常有害無益。

    
　　1)紙張吸水

    
　　紙張吸收水分后導致其四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈“荷葉邊”，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規的機器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進入前規，操作者為了達到目的，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側規拉紙不到位、套印不準，甚至紙張會越過前規直接進入印刷單元而導致軋壞印版、橡皮布等故障;對于上擺式前規的機器，紙張凸起部分進入前規時，與前規檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時，紙張拖稍高低不平，也給飛達正常分離紙張帶來一定難度。

    
　　2)紙張失水

   
　　 紙張失水會造成收縮，形成“緊邊”，即中間凹下(或凸起)，四邊翹起(或伏下)，這種紙張在印刷時，一是分紙困難，二是當其進入壓印滾筒后，應力釋放不勻，極易起皺，使產品報廢。所以在印刷之前，應該把紙張堆入印刷車間內，讓其有一個適應車間環境的過程，使其溫濕度與車間環境達到平衡;或者在紙庫內安裝溫濕度調節設備，便紙張與印刷車間的環境溫濕度一致。在印刷過程中嚴格控制版面水分，整齊堆放好半成品。

    
　　3溫濕度對油墨的影響

    
　　油墨的黏度、流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高，黏度越小，流動性越大;濕度越小，油墨的揮發干燥越快，濕度越大，油墨的揮發干燥越慢。油墨的這種特性與生產工藝和印品質量有極大的關系，表現為：黏度的合適與否，直接影響油墨的轉移、印跡的堅實程度、油墨滲透量及印品光澤度等。流動性太小，會使油墨傳布不流暢、不均勻，造成在同一印刷面上墨色前后不勻;流動性過大，會使印跡不能準確地轉移，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，降低了印品質量。而油墨的黏度和流動性之間又有著密切的關系，在增加油墨黏度的同時，會降低其流動性，反之亦然。可見，根據溫度變化，正確地調節油墨的黏度、流動性對印刷來說是舉足輕重的。在寒冷的冬季，溫度過低容易發生以下兩種工藝故障。

    
　　1)在8～10℃的條件下印刷時，因油墨的流動性太小，大量加入調墨油而使油墨黏度大大降低，油墨在印版圖文上形成浮墨，并轉移給水輥，水輥轉一周后又在印版空白處著墨，結果墨輥、水輥同時給印版供墨，形成一種特殊重影，重影距實際印跡正好為水輥周長。