自動模切在生產中遵守的操作規范
2010-11-04 09:51 來源：互聯網 責編：張健
- 摘要：
- 檢查確認機器內及機器上無異物后，打開控制箱的主電源開關，然后檢查如下內容：①查看故障顯示器指示燈是否亮，如亮查明原因并解決后，即可運轉機器;②檢查油眼并加油到位；③檢查有無異響、振動及過熱現象；④檢查電器開關、制動等部件是否靈活;⑤檢查叼牙排、拉規、壓輪固緊螺絲。
生產中的操作規范
1.按施工單生產要求及簽樣標準進行作業。
2.生產過程中，每5～10分鐘抽檢一次，每次不少于3張，有質量問題應及時反映，解決后方可繼續生產。
3.發現有以下現象應立即停機調整；①死位和凹凸不準。應檢查印刷規矩是否一致；模切走紙是否準確；是否因紙張變形或紙紋、品牌不同造成；是否有動版、改版。②壓痕線輕
重有誤。若壓痕線輕，則對照底紙在對應的線下加貼膠帶或膠紙；壓痕線過重，應在底紙對應的線下加墊紙(減壓)；若模切線不穿則可能是壓力不夠，底紙不正或模切刀已壞，應換刀。③底版有偏位現象。應檢查底紙是否裱好；上版紙是否彎曲；刀鋒是否平直等。
4.每一版模切后，都要進行全面檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
5.機長應每小時都巡檢設備生產狀況，觀察設備有無異常反應。如有異常，應填寫《設備維修通知單》，經當班領導核實，交設備室維修人員進行維修。
6．發現材料有問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備。
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