【CPP114】訊：隨著印刷業的快速發展，絲網印刷在印刷業當中是重要的一分，無論什么行業都離不開絲網印刷。絲網印刷的最重要環節是怎析去選擇膠刮和正確使用膠刮。膠刮的使用和選擇至關重要到絲網印刷的質量。我們怎樣去選擇和使用膠刮如下幾點：

　　一、膠刮它有四個作用

　　1．能使油墨流過絲網。

　　2．能使網版與承印材料接觸。

　　3．能保證絲網與承印材料表面相適應。

　　4．能去掉網版上多余的油墨。

　　二、選擇膠刮有兩條標準

　　1、 膠刮硬度膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍在55肖氏度至95肖氏度之間，在網印行這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從最高到最低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質量的穩定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度，而膠刮的性系數會因膠刮制造商的不同而不同，這一點可以在印刷時才表現出來。膠刮的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應施加多大產壓力使油墨流過絲網版。膠刮越軟，膠刮與網版表面相適應性越好，所需要的印刷壓力越小，則相反。

　　2、 膠刮的切面形狀膠刮的切面形狀是指膠刮與網版接觸一端的橫切面的形狀，這一切面形狀決定了承印料表面承受的壓力大小。不同的切面可以使油墨流過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的切面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的相適應性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮印刷端越鋒利，油墨流過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度越好，側會使印刷油墨層增厚。

　　三、怎樣選擇合適的膠刮膠刮的工作部分就是膠刮的印刷端，在印刷過程中膠刮印刷端與網版接觸。膠刮的硬或是柔軟度對于整個印刷過程至關重要。也就是說，膠刮決定了印刷質量。

　　1、 混合型膠刮具有堅實的支撐體，并且膠刮印刷端的硬度可以變化。因為膠刮在印中會彎曲，這樣降低了網版壓力，與承印材料表面接觸面積加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均勻。混合型膠刮是高速印刷機的理想選擇，可以印刷平面玻璃，阻焊劑，使多色印刷油墨層和UV光油層均勻一致。有些印刷雖不需要這種混合型膠刮，但是隨著客戶對高質量印刷品的需求的增加，選擇適宜的膠刮非常必要。

　　2、 平口型膠刮廣泛用于紙張等普通材料的印刷和紡織品印刷。適于多種承印材料和墨印刷。這類膠刮與承印材料的適應能力適中，產生的壓力最大，油墨是被刮離網版而不是在壓力作用下流過網版，因此油墨過量最小，平口型膠刮是粗細線條印刷和網點印刷的理想選擇。油墨墨層越小，印刷圖像越精細。

　　3、尖口型膠刮在印刷玻璃和塑膠瓶時可以很好地控制油墨流過量。雙鈍型膠刮更能很好地控制印刷角度，尖口型膠刮也適于紡織品上精細印刷。

　　4、坡口型膠刮在容器印刷中使用。與不規則物體表面的接觸復合性尤其好，控制油墨流過量。

　　四、膠刮的硬度分三類

　　1、軟性膠刮一般在膠刮壓力適中，絲網開孔大和油墨粘度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印不規則物體和不平印刷平臺上印刷的最佳選擇。使用軟膠刮印刷，油墨堆積量大，印刷圖像精細度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。

　　2、中硬度膠刮印刷壓力大時，使用中硬度膠刮，任何目數的絲網和油墨都可以選擇中硬度膠刮，行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨堆積量好。圖像解像力好，適于各類承印材料印刷。

　　3、硬膠刮當印刷壓力最大時和油墨粘度很高時使用硬膠刮。油量堆積量小，圖像解像力相當通常進行精細絲網印刷可以選擇硬膠刮，它產生的油墨層很薄。

　　五、肖氏度與膠刮硬度的區分

　　1、55肖氏度至65肖氏度為軟性膠刮。

　　2、65肖氏度至75肖氏度為中硬性膠刮。

　　3、75肖氏度至95肖氏度為硬性膠刮。

　　六、膠刮的修磨膠刮印刷端由于經常與網版磨擦最終會發生受損變形。利用磨刮機可以使膠刮邊緣新變得鋒利。我們在進行膠刮研磨時值得注意幾點事項：

　　○1使用較細的砂輪研磨，以使膠刮材料在磨刮時損失量最小。保證膠刮邊緣的清潔，不沾污點，不融化，砂輪的旋轉速度要低。

　　○2當需要很快磨損掉一大塊膠刮材料時可以使用粗砂輪進行磨刮。 ○3如果只需將膠刮磨光滑，則使用很細的砂紙就可以了。