【CPP114】訊：隨著印刷業(yè)的快速發(fā)展，絲網(wǎng)印刷在印刷業(yè)當(dāng)中是重要的一分，無論什么行業(yè)都離不開絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷的最重要環(huán)節(jié)是怎析去選擇膠刮和正確使用膠刮。膠刮的使用和選擇至關(guān)重要到絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量。我們怎樣去選擇和使用膠刮如下幾點：

　　一、膠刮它有四個作用

　　1．能使油墨流過絲網(wǎng)。

　　2．能使網(wǎng)版與承印材料接觸。

　　3．能保證絲網(wǎng)與承印材料表面相適應(yīng)。

　　4．能去掉網(wǎng)版上多余的油墨。

　　二、選擇膠刮有兩條標準

　　1、 膠刮硬度膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍在55肖氏度至95肖氏度之間，在網(wǎng)印行這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從最高到最低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度，而膠刮的性系數(shù)會因膠刮制造商的不同而不同，這一點可以在印刷時才表現(xiàn)出來。膠刮的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應(yīng)施加多大產(chǎn)壓力使油墨流過絲網(wǎng)版。膠刮越軟，膠刮與網(wǎng)版表面相適應(yīng)性越好，所需要的印刷壓力越小，則相反。

　　2、 膠刮的切面形狀膠刮的切面形狀是指膠刮與網(wǎng)版接觸一端的橫切面的形狀，這一切面形狀決定了承印料表面承受的壓力大小。不同的切面可以使油墨流過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的切面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的相適應(yīng)性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮印刷端越鋒利，油墨流過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度越好，側(cè)會使印刷油墨層增厚。

　　三、怎樣選擇合適的膠刮膠刮的工作部分就是膠刮的印刷端，在印刷過程中膠刮印刷端與網(wǎng)版接觸。膠刮的硬或是柔軟度對于整個印刷過程至關(guān)重要。也就是說，膠刮決定了印刷質(zhì)量。

　　1、 混合型膠刮具有堅實的支撐體，并且膠刮印刷端的硬度可以變化。因為膠刮在印中會彎曲，這樣降低了網(wǎng)版壓力，與承印材料表面接觸面積加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均勻。混合型膠刮是高速印刷機的理想選擇，可以印刷平面玻璃，阻焊劑，使多色印刷油墨層和UV光油層均勻一致。有些印刷雖不需要這種混合型膠刮，但是隨著客戶對高質(zhì)量印刷品的需求的增加，選擇適宜的膠刮非常必要。

　　2、 平口型膠刮廣泛用于紙張等普通材料的印刷和紡織品印刷。適于多種承印材料和墨印刷。這類膠刮與承印材料的適應(yīng)能力適中，產(chǎn)生的壓力最大，油墨是被刮離網(wǎng)版而不是在壓力作用下流過網(wǎng)版，因此油墨過量最小，平口型膠刮是粗細線條印刷和網(wǎng)點印刷的理想選擇。油墨墨層越小，印刷圖像越精細。

　　3、尖口型膠刮在印刷玻璃和塑膠瓶時可以很好地控制油墨流過量。雙鈍型膠刮更能很好地控制印刷角度，尖口型膠刮也適于紡織品上精細印刷。

　　4、坡口型膠刮在容器印刷中使用。與不規(guī)則物體表面的接觸復(fù)合性尤其好，控制油墨流過量。

　　四、膠刮的硬度分三類

　　1、軟性膠刮一般在膠刮壓力適中，絲網(wǎng)開孔大和油墨粘度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印不規(guī)則物體和不平印刷平臺上印刷的最佳選擇。使用軟膠刮印刷，油墨堆積量大，印刷圖像精細度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。

　　2、中硬度膠刮印刷壓力大時，使用中硬度膠刮，任何目數(shù)的絲網(wǎng)和油墨都可以選擇中硬度膠刮，行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨堆積量好。圖像解像力好，適于各類承印材料印刷。

　　3、硬膠刮當(dāng)印刷壓力最大時和油墨粘度很高時使用硬膠刮。油量堆積量小，圖像解像力相當(dāng)通常進行精細絲網(wǎng)印刷可以選擇硬膠刮，它產(chǎn)生的油墨層很薄。

　　五、肖氏度與膠刮硬度的區(qū)分

　　1、55肖氏度至65肖氏度為軟性膠刮。

　　2、65肖氏度至75肖氏度為中硬性膠刮。

　　3、75肖氏度至95肖氏度為硬性膠刮。

　　六、膠刮的修磨膠刮印刷端由于經(jīng)常與網(wǎng)版磨擦最終會發(fā)生受損變形。利用磨刮機可以使膠刮邊緣新變得鋒利。我們在進行膠刮研磨時值得注意幾點事項：

　　○1使用較細的砂輪研磨，以使膠刮材料在磨刮時損失量最小。保證膠刮邊緣的清潔，不沾污點，不融化，砂輪的旋轉(zhuǎn)速度要低。

　　○2當(dāng)需要很快磨損掉一大塊膠刮材料時可以使用粗砂輪進行磨刮。 ○3如果只需將膠刮磨光滑，則使用很細的砂紙就可以了。