【CPP114】訊：墨層厚實、層次清晰、工藝穩定、耐印力高、適用范圍廣是凹印最突出的特點。在國外，凹版印刷主要應用于三個領域：雜志、產品目錄等出版印刷業，商品包裝印刷業，以及以鈔票、郵票等有價證券和裝飾材料為主的特殊用途領域。德國ＧＦＫ市場研究機構的研究表明：由于凹印具有較高的印刷質量穩定性和油墨光澤度，大約８０％的名牌商品都選擇了凹印工藝，凹印在名牌商品包裝印刷領域占據主導地。正像歐洲凹印協會秘書長Ｊａｍｅｓ　Ｓｉｅｖｅｒ先生所說的：凹印作為一種印刷工藝，　始終保持著其特有的高檔次、高質量，這也正是它作為雜志、產品目錄和包裝產品的主導印刷工藝的主要原因。為了在激烈的市場競爭中脫穎而出，食品包裝領域的名牌商家對設計和印刷圖像提出了更高的要求，凹印恰恰能確保最佳印刷質量。

　　隨著市場經濟的不斷發展，特別是食品、飲料、卷煙、醫藥、保健品、化妝品、洗滌用品以及服裝等工業的迅猛發展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質量要求越來越高的趨勢下，我國凹版印刷得到了迅速發展。特別是近年來，隨著雕刻技術、ＣＴＰ技術、獨立驅動技術、環保型凹印油墨和控制技術的應用、印后聯線加工多樣化以及制版成本的降低，使凹版印刷在包裝印刷中具備了更強的競爭力，凹版印刷行業是僅次于平版膠印的第二大印刷分支，是包裝印刷的主要印刷方式。

　　我國凹印設備的應用現狀

　　主要技術參數

　　（１）印刷幅寬：軟包裝凹印機最大材料寬度多為８００～１１００ｍｍ，近幾年１２００～１５００ｍｍ的機器比例在迅速增加，最大幅寬可達１７００～１９００ｍｍ；煙包印刷凹印機常用寬度為６５０和８２０ｍｍ；無菌包裝凹印機寬度一般為１０００～１３００ｍｍ；木紋紙凹印機寬度一般為１３００～２１００　ｍｍ；紙箱預印凹印機寬度一般為１６００～２５００ｍｍ。據報道，國外紙張凹印機的最大幅寬為４３２０ｍｍ。

　　（２）印刷色組：軟包裝凹印機多采用８～１３色、煙包印刷一般為６～８色、無菌包裝印刷采用６～８色、木紋紙和紙箱預印分別為４～６色。

　　（３）印刷機速度：國產凹印機的速度一般在６０～３００米／分，軟包裝凹印機的最高機械速度可達２５０米／分，紙張凹印機最高機械速度可達３５０米／分。國外軟包裝凹印機的速度一般在２００～４５０米／分，最高可達６００米／分；紙張凹印機的速度一般在６００～８００米／分，最高可達１０００米／分以上。

　　（４）印刷圖文重復長度（即印版滾筒周長）：國內多為４０８～９４２ｍｍ，國外一般為４２０～９２０ｍｍ，最大印刷圖文重復長度可達１１００ｍｍ。

　　基本性能和水平

　　（１）　通常情況下，卷筒料凹印機的張力分別按放卷、放料牽引、收料牽引、收卷進行控制，目前國內多采用自動張力控制，也有部分采用系統張力控制的；而國外大多采用系統張力控制，即采用可編程序控制器（ＰＬＣ）對各段張力進行系統采集、處理和控制、集中補償，響應速度快、調整周期短。國產凹印機橫向多為手動調整，而國外縱、橫向全為自動套準。

　　（２）　部分設備性能已經接近和達到進口設備的水平。由于功能不斷完整，自動化程度不斷提高，使得國產設備性能價格比較高，競爭優勢日益明顯。新技術和系統的采用明顯縮短了與發達國家之間的差距。比如，單從機械速度上看，國產凹印機最高速度只達到國外７０～８０年代的水平，但是從電子軸傳動技術新的平臺看，國產凹印機與國外產品的差距只有幾年的時間。不少廠家已經由單一產品生產轉向了系統解決方案的開發。

　　國產凹印設備存在的主要差距

　　雖然國產凹印機的性能在不斷提高，部分設備性能已經接近和達到進口設備的水平，但大部分中低檔國產凹印設備的性能和水平還不高，與國際先進凹印設備相比還有相當大的差距。如凹印機的制造水平，特別是國產機的可靠性、穩定性、印刷速度和自動控制水平仍有待提高、電子軸傳動技術的應用還需大力推廣、多功能連線加工還需完善、套筒式滾筒、封閉式供墨系統和刮墨刀快速施壓裝置還需加快開發。同時，作為凹印設備制造商，還要轉變設計理念和銷售模式，不僅要重視產品結構上的個性化、模塊化、智能化，還要重視售后服務，實現服務和銷售一體化。