【CPP114】訊：打樣在印前制版過程中是一個非常重要的工序。打樣可以檢查前面各工序的制作質量，同時打樣的樣張也是對后面大量印刷進行顏色跟蹤的標準。因此，打樣起到了一個承上啟下的作用，是各制版公司的質量管理與控制中重要的一環。

    
　　影響打樣質量的因素有很多，例如：拼版、曬版、顯影、上墨、擦水、實地密度、網點增大、打樣機的保養與維護、環境的溫濕度等等。這些因素中無論哪個出現問題，都會對最終的打樣結果產生很大的影響。所以，只有規范化、數據化的管理與操作才能在打樣過程中使網點的復制和還原達到要求，并為大批量的印刷提供合格的追樣樣張。

    
　　印刷打樣與原稿存在差異的原因

    
　　①透射原稿與反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光來看的，而印刷品是用反射光來看的，觀視光源的不同，質量效果也就不同。

    
　　②染料成色與顏料成色不同。透射原稿是染料成色，而印刷品則是以顏料（油墨）成色，兩者存在顯色性的差別，故其質量效果完全不同。

    
　　③各自的密度范圍不同。透射原稿一般密度較高，其密度反差也大，而印刷品則受油墨和紙張結合能力的限制，其密度較低，密度反差也小，故此表現密度范圍的差距較大。即使反射原稿復制的印刷品，其密度范圍也有差距。

    
　　④連續調層次與加網層次的不同。透射原稿為連續調層次，是以微細的染料粒子組成層次，而印刷品為印刷網點組成層次，兩者在階調反映上存在一定差距。

    
　　⑤透、反射的視覺效果不同。觀察透射原稿在自然光線和人造光源下，其效果迥然不同，所以觀察原稿和印刷樣品要求在標準光源下色溫5000k，顯色指數在92以上的熒光燈下比較理想。因光線環境的不同其顯色效果也不同。

    
　　以上五點都是復制品不能完全還原原稿的基本原因。

    
　　打樣與印刷樣質量不一致的原因

    
　　①機械結構上的不同。目前大部分打樣機通常是平臺機，多是單色或雙色的，其印刷方式是圓壓平，在平印版與壓印滾筒之間轉移油墨（橡皮滾筒作為壓印滾筒），印刷紙張也是平放的，而印刷的時候通常使用單色、雙色或四色等復雜的印刷機，加壓是通過壓印滾筒與橡皮滾筒的圓印圓方式，印版也是包在滾筒上的紙張在承印時也是圓形的。

    
　　②印刷速度的不同。印刷速度有很大差別。印刷機每小時可印5000-6000紙以上，而打樣機最快只能打印200張左右。所使用油墨的流變特性（如粘度、流動度等）也不同，潤版液的供給方式也不同，這就影響到網點增大、重影等不穩定因素產生，因而產生階調再現性的差別。

   
　　 ③兩者墨跡疊印的方式不同。在印刷機上，第一色墨還沒有干時下一色墨就印上去了，而打樣機是前一色墨基本干了以后，再疊印下一色墨。

    
　　⑤印刷版版面設計與印刷要求不符，目前的上墨方式會引起版面某色調過多或不足。

    
　　⑥打樣與正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的關系，曬版時曝光量有所不同，打樣版曬深、印刷版曬淺印刷效果自然不同。

    
　　⑦打樣與印刷用紙不同。紙張質量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷質量也不同。