【CPP114】訊：1、機器的狀況和產品的質量

　　(1).首先查看上一班的過程中,機器運轉是否處于正常狀態,有無異常情況發生,以及異 常情況的處理措施和方法。

　　(2).對上一班的產品質量進行檢查。檢查上一班的產品質量是否達到質量要求，有無廢品與不良品。廢品、不良品與合格產品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質、數量。

　　2、 本機臺的生產進度。查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃完成情況，清楚了解本批產品的生產進度情況，對本班的生產計劃作出布置安排。

　　3、 機器設備的調節情況。查看上班在操作中有沒有對機器設備進行過調節，若有調節，調節過哪些部件，調節后的使用運轉情況等都必須作詳細了解。

　　生產前的準備工作

　　1、 每天上班前必須對裱紙機進行加油、潤滑工作。此項工作主要是由付手完成。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現象，一旦發現應予以清除、疏通。

　　2、認真閱讀施工單，正確理解工單要求。

　　(1).機長在開機前應對施工單的要求正確理解,查看來樣、工單是否齊全、一致。

　　(2).如果是無樣、無施工單的產品，不得進行生產，并及時通知部門主管。

　　(3).對施工單的要求不能完全理解時，應向班長、主管詢問清楚，不能憑主觀臆斷進行生產。

　　3、檢查機器的運轉情況

　　(1).在剛開機時應觀察機器有無異常反應，如有異常響聲、異常動作和機器局部過熱等現象，應立即停機檢查。如果遇到無法解決的機器設備問題，應通知組長、主管， 填寫好縱使單，報設備部門檢修。維修單上要寫明機器的故障現象和故障部位。

　　(2)重點觀察上一班調節過的部位是否正常。如果不正常或不穩定應進行重新調整，直到穩定、正常為止。并將調試經過在交接記錄本上填寫清楚。

　　(3).檢查電器開關、制動等部件是否靈活、可靠。若有異常須向組長或主管反映，及時與維修部門取得聯系，盡快處理解決。

　　4、原、輔材料的準備

　　(1).查看需裱的產品有沒有準備到位，如沒有到位，應向班長反映并協助班長做好產品的搬運工作。

　　(2).檢查膠水的準備情況。膠水的領取應填寫領料單，由主管簽字到倉庫領取，領取要看清膠水的型號。

　　5、機器調節

　　(1).首先將表紙和底紙分別裝上紙架，并進行表紙與底紙的寬度調節，要求紙張居中。

　　(2).裝紙時要注意紙張的紋路與滾筒垂直。

　　(3).膠水厚度調節。膠水的調節對裱紙的影響較大，一般要視紙張的吸水量而定。吸水量大的紙張，需要的膠水量多，反之，則少。膠水過多則容易表紙帶膠，膠水過少則粘合不牢。

　　(4).底紙與表紙位置調整。底紙要以表紙的咬口和拉規為準，確定位置，不能超過。如超出應用介刀介去。

　　(5) 機器調試完后，應先用20-30張廢紙進行試裱 ，檢查粘合是否牢固，裱紙是否到位，裱紙是否到位，裱紙有無膠水痕跡等。直到質量穩定，經班長、組管確認后方可生產。

　　三、 質量管理和生產過程的控制

　　1、機長主要負責全面的生產質量

　　(1).負責對上道工序的產品質量進行檢查，包括印刷、過膠、燙金等，如發現問題，應立即向班長反映。

　　(2).在所需裱的產品中若有廢品或幾種不同的紙張混放在一起，應分開堆放，注上標記，并向組長反映。

　　(3).機長負責對本臺機所裱的產品進行抽查，并及時處理\解決生產過程中的質量問題， 同時督促下屬加強質量意識，把好質量關。

　　(4).在產品檢查時應著重于以下幾個方面：

　　a：對裱正反尺寸錯位 b：裱層粘合不牢 c：裱紙不到位 d：表面膠跡印

　　2. 機長全面負責生產中的交接工作

　　(1).做好與下一班的交接工作，交接應當清楚明了。

　　(2) 負責與班組長和主管的交接工作。

　　3. 機長在生產過程中，對機臺人員工作進行協調及工作指導

　　(1).機長負責指揮、安排本機人員進行生產操作

　　(2).負責處理、解決生產過程中質量、設備、技術等問題。

　　(3).機長負責指導和培訓下屬，使其在生產技能上有所提高，以適應生產需要。