【CPP114】訊：在現(xiàn)在的高檔包裝紙盒上，為了提高包裝印刷的效果，經(jīng)常要提高包裝盒的表面亮度，其中普遍的一個(gè)做法就是使用特種紙，比如金銀卡紙，在這類紙張上面印刷，為了獲得更高的光澤度，經(jīng)常要用到透明油墨來印刷，接下來，筆者討論一下透明油墨的印刷適性。

　　透明油墨的特點(diǎn)：透明油墨是著色劑全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮蓋力很低，透明度極高。

　　色相：由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都復(fù)合鍍鋁膜，使鋁膜的光澤與油墨的光澤相互結(jié)合，反射出較為鮮艷的色彩。而且，采用透明油墨印刷的產(chǎn)品，從不同的角度觀看，色相會(huì)有較明顯的變化，在不同的光源下觀察差別會(huì)更大一些。所以，在調(diào)配這類油墨時(shí)，一定要了解客戶復(fù)合什么材料，以便按相同的工藝調(diào)配油墨，并在相似的環(huán)境下觀察油墨的色相。比如有些油墨復(fù)合前的色相很接近標(biāo)準(zhǔn)樣，但復(fù)合后色相可能會(huì)相差很遠(yuǎn)；反之，也有一些油墨印刷后的色相雖然與標(biāo)準(zhǔn)樣有一定的差距，但復(fù)合后其色相更接近標(biāo)準(zhǔn)樣。透明油墨的色相調(diào)配是非常費(fèi)力的，所以，清楚客戶的工藝非常重要。

　　透明度：透明油墨的透明度由染料（顏料）和連結(jié)料（包含助劑）兩部分決定，而且前者起主要作用，后者的影響很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯這幾類常見的樹脂制成的油墨而言，聚氨酯油墨的透明度較高。一般來說，以染料為著色劑的油墨，其透明度比以顏料為著色劑的油墨的透明度要高。有時(shí)由于其他方面的需要，也會(huì)在染料中混合使用部分顏料，此時(shí)油墨的透明度會(huì)有所降低。

　　殘留溶劑和異味：細(xì)心的操作者會(huì)發(fā)現(xiàn)，透明油墨的干燥速度明顯較慢，這是因?yàn)橥该饔湍�的固含量低（由于染料比顏料的色濃度高，所以用量無須太多），溶劑含量高，所以需要對(duì)其干燥狀況加以控制，否則很容易造成殘留溶劑超標(biāo)，并產(chǎn)生異味。嚴(yán)重時(shí)，復(fù)合后溶劑還會(huì)慢慢向四周滲透、擴(kuò)散，使其他顏色發(fā)生變色。所以，在使用此類透明油墨時(shí)一定要注意溶劑配比和印刷速度的控制，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多個(gè)小時(shí)。

　　膠黏劑對(duì)透明油墨的溶解:透明油墨中所用的染料是完全溶于有機(jī)溶劑的，所以當(dāng)印刷品與復(fù)合用膠黏劑發(fā)生接觸時(shí)，膠黏劑中的溶劑就會(huì)將印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高復(fù)合速度或者提高膠黏劑的黏度，可以在一定程度上緩解此問題，但也只是治標(biāo)不治本。另外，如果透明度允許適當(dāng)降低，可以在染料中添加部分顏料來制造透明油墨，這對(duì)透明油墨的溶解問題也有一定的改善。此外，針對(duì)上述難題，有些油墨廠已經(jīng)開發(fā)出了完全不溶于醇溶性膠黏劑的透明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的應(yīng)用，相信今后也會(huì)開發(fā)出不溶于酯溶性膠黏劑的透明油墨。

　　剝離強(qiáng)度：透明油墨印刷后的產(chǎn)品在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)經(jīng)常發(fā)生剝離強(qiáng)度差的問題。為什么會(huì)這樣？其實(shí)，并不僅僅是透明油墨存在這個(gè)問題，當(dāng)采用其他油墨進(jìn)行印刷時(shí)，如果不印刷白墨襯底，在復(fù)合鍍鋁膜（特別是VMCPP）后也會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象，只不過平時(shí)用其他油墨印刷時(shí)很少采用這種工藝，所以極少發(fā)現(xiàn)剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象。當(dāng)然，并不是說所有的復(fù)合油墨都存在這個(gè)問題。

　　印刷中的常見故障

　　透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，主要原因和解決方法：此現(xiàn)象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應(yīng)將油墨放里在35℃室溫下熱化。總之，溶劑配比失調(diào)、鉆度控制不當(dāng)或工藝操作失誤等都極可能導(dǎo)致許多故障現(xiàn)象，所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時(shí)，要想獲得理想的效果，各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，并且要根據(jù)印刷的實(shí)際情況選擇合適的油墨。

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因和解決方法是：

　　1.油墨本身的透明性差，應(yīng)更換透明性好的油墨。

　　2.印刷時(shí)溶劑揮發(fā)太快鉆度太低，應(yīng)根據(jù)需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

　　3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針孔。

　　4.刮墨刀角度太大，印版網(wǎng)穴淺要調(diào)整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

　　仔細(xì)觀察其閃光效果會(huì)發(fā)現(xiàn)其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因和解決方法是：

　　1.壓印膠輥表面不夠細(xì)膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質(zhì)量；更換合格的膠輥。

　　2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理，實(shí)行薄膜加溫印刷，若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。

　　3.油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉(zhuǎn)移、濕潤適應(yīng)性不良。應(yīng)適當(dāng)降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

　　4.印刷壓力太小。可適當(dāng)加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力（一般在4kg左右）。

　　5.印版或壓印膠輥的問題（表現(xiàn)為麻點(diǎn)比較有規(guī)律）。應(yīng)仔細(xì)檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。

　　印刷時(shí)油墨的選擇原則

　　考慮材料的適性

　　如印刷表印鍍鋁膜時(shí)必須選擇表印透明油墨，印刷BOPP薄膜又要復(fù)合鍍鋁時(shí)則應(yīng)選用里印透明（復(fù)合）油墨。所以，承印材料的種類決定了使用的油墨類型。即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級(jí)的不同而有所差異。另外，采用透明油墨印刷時(shí)一般在該色案下面不用白色墊底，因?yàn)榘咨�起消光作用，�?huì)大大降低其使用效果和價(jià)值。相對(duì)來講，透明油墨印刷的色案處比有白色油墨墊底的地方薄0.01mm。

　　以客戶提供的樣張為重要依據(jù)：透明油墨的選擇包括色相和色澤，若要調(diào)配專色透明油墨時(shí)，必須咨詢生產(chǎn)供應(yīng)商。因?yàn)橥该饔湍珜Ｉ�的調(diào)配不同于一般專色油墨，其難度明顯高于不透明油墨專色調(diào)配。

　　兼顧實(shí)際情況考慮選擇對(duì)象：根據(jù)包裝的實(shí)際情況和用途選擇相應(yīng)的透明油墨，如包裝印刷品耐高溫、耐曬、耐透滲等參數(shù)，這些都必須列入選擇的考慮范疇。此外，透明油墨印刷要想獲得高亮度和鮮艷的色彩離不開鍍鋁膜或鋁箔紙、鋁箔等材料。因?yàn)橥该饔湍�的透明性極高，與鍍鋁膜復(fù)合或直接印刷到上述材料上會(huì)發(fā)生變化以透出金屬的光澤與色彩，使黃更黃、綠更綠、紅更紅，效果更佳。

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