【CPP114】訊：近來愈演愈烈的食品安全問題，國人的目光以前所未有的集中在食品安全上，作為食品包裝的從業(yè)者，筆者就包裝的泄露檢測談一下自己的看法。

　　食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設(shè)計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)劙�裝袋的密封性。

　　所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔或強(qiáng)度薄弱點。這些都會對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義，讓食品從出廠時就不合格。

　　壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：

　　１、熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一些較為的脆弱的包裝材料。

　　２、熱封模粗糙，有棱角或異物，制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。

　　３、包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機(jī)械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機(jī)，其包裝材料的厚度一般不應(yīng)６０μｍ，如果包裝材料太厚，在枕形包裝的中封部位就極易壓斷。

　　４、包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較刞的有棱角的東西，如用紙名塑復(fù)合材料用于包裝顆粒沖劑，就很容易造成壓穿。

　　５、包裝的模具設(shè)計不當(dāng)。在設(shè)計過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度又不高，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。

　　漏封是由于某些因素存在，使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：

　　１、熱封溫度不夠，同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都在包裝中必須的問題。對于熱封設(shè)備來說，還存在一個近代溫精度的問題，目前國產(chǎn)包裝設(shè)備其近代溫精度較差，一般都有±１０℃的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為１４０℃的話，實際上在包裝過程中，其溫度是在１３０～１５０℃之間。許多公司的氣密性檢查，都采用在成品中隨機(jī)抽樣來檢查，其實這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

　　２、封口部位受污染。在包裝的填充過程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來。

　　３、設(shè)備和操作方面的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強(qiáng)事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。

　　以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？

　　一、水中減壓法（真空法）

　　通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現(xiàn)泄漏的地方。

　　可以知道，測定密封性能最常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。

　　二、試驗裝置

　　根據(jù)ＧＢ／Ｔ１５１７１－９４《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應(yīng)包括以下部分：

　　１、真空室：由透明材料制成的能承受１００ｋＰａ壓力的真空容器和密封蓋組成。

　　真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。

　　２、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成。

　　３、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應(yīng)配有閥門控制開閉。

　　４、真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于１．５級；

　　５、控制裝置：包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門等。

　　三、食品廠試驗實踐

　　在塑料包裝檢驗應(yīng)用中，一般使用真空發(fā)生器原理的檢測裝置。

　　采用真空發(fā)生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質(zhì)含量高等缺點。

　　以北京蘭德梅克公司的Ｃ－９５密封測試儀（真空發(fā)生器）為例，其使用水中減壓法測試時參照以下步驟：

　　１、在真空室內(nèi)放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內(nèi)。

　　２、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動真空度調(diào)節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。

　　所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)應(yīng)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

　　３、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

　　４、關(guān)閉真空度旋鈕，打開進(jìn)氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。

　　若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

　　使用其它方法，要求包裝袋在設(shè)定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。

　　四、測試時注意事項

　　１、只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，真空室內(nèi)一次可以試驗２個或更多的試樣。

　　２、無水浸透法日常測試可以施加一定壓力。

　　３、上述方法可以用于彩印廠包裝袋熱封后的出廠檢測，也可以用于包裝袋裝入內(nèi)裝物進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗后試件的密封性能測試，來判定食品廠封裝工藝的是否合格。

　　附：Ｃ－９５真空密封測試儀

　　作者單位：北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司

　　附：泄漏常見原因及解決辦法

　　原因

　　泄漏情況

　　解決辦法

　　薄膜原因

　　１、太厚

　　２、抗壓穿性差

　　３、爽滑劑太多或有異物

　　４、薄膜本身有漏點

　　壓穿、漏封

　　壓穿

　　漏封

　　清潔、調(diào)換所用薄膜

　　熱封模具原因

　　１、粗糙、有棱角

　　２、與袋形狀、大小不匹配

　　３、上下模具不平行

　　壓穿

　　壓穿、漏封

　　壓穿、漏封

　　修理熱封模具，調(diào)整設(shè)備平行度

　　工藝原因

　　１、熱封壓力太大

　　２、熱封壓力太小

　　３、熱封溫度太高

　　４、熱封溫度太低

　　５、熱封時間太長

　　６、熱封時間太短

　　壓穿

　　漏封

　　壓穿

　　漏封

　　壓穿

　　漏封

　　更改相應(yīng)壓力、溫度和速度參數(shù)

　　內(nèi)容物污染封口部位

　　漏封

　　調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止內(nèi)容物污染

　　使用抗污染薄膜




　 
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