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制版過程中與精度有關的問題和對策

2010-08-26 11:37 來源：企博網責編：Sunny

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　　【CPP114】訊：一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下１５點：

　　１．絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的精細、絲網開口面積的大小、絲網伸縮率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等；

　　２．網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等；

　　３．張力的大小；

　　４．繃網角度的選擇；

　　５．網框與絲網的粘結方法；

　　６．絲網的前處理；

　　７．刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數在肖氏Ａ６０－８０范圍之內，刮印角度為２０－３０度，刃口須經常保持平銳。網距一般為２－４ｍｍ且網版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜；

　　８．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低；

　　９．感光劑的調合時間，調合后放置的時間；

　　１０．干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間；

　　１１．曬版方面，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等；

　　１２．照相制版所得底片的的密度；

　　１３．顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等；

　　１４．顯影后的干燥溫度及時間；

　　１５．二次曝光時間的選擇及修版。

　　二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。

　　１．圖像分辨力低，層次丟失。產生的原因：

　　（１）曬版時，底版與膠膜接觸不實；

　　（２）底版（陽圖片）質量不好；

　　（３）感光膠本身質量差，分辨力低；

　　（４）光源選用不當；

　　（５）絲網目數太低；

　　（６）顯影沖洗處理不當。