【CPP114】訊：印刷工藝是瓦楞紙箱后道加工的重要工序，在很長一段時間內(nèi)，瓦楞紙箱作為單一的運輸包裝的主要形式被廣泛采用，這也決定了其印刷加工停留在簡單的線條文字印刷階段，一直得不到較快的發(fā)展。


　　但隨著包裝市場的不斷發(fā)展，紙箱的單一運輸功能逐步向銷售功能轉(zhuǎn)變，消費者的購買心理及審美觀念也不斷變化；出口商品的不斷增長也迫使國內(nèi)紙箱生產(chǎn)向國際化接軌，一方面印后加工要求越來越高，另一方面對產(chǎn)品的環(huán)保性能也提出了要求。瓦棱紙箱擔(dān)負著商品運輸，商品展示和促銷的雙重任務(wù)。其色彩越來越鮮艷醒目，圖案印刷越來越精美，只有這樣才能吸引顧客的興趣，刺激購買欲望。這要求瓦楞紙箱滿足強度的同時要具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量，多色彩色印刷逐步成為今后紙箱印刷的發(fā)展方向。


　　紙箱印刷工藝介紹


　　目前我國瓦楞紙箱的印刷方式多樣，主要有膠印，柔性版直接印刷，柔版或凹版預(yù)印刷，絲網(wǎng)印刷以及近年來剛剛興起的數(shù)字印刷方式。其中瓦楞紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優(yōu)勢占據(jù)了紙箱印刷的主要市場。每一種印刷方式都有其優(yōu)缺點和適印范圍，要根據(jù)實際情況和紙箱產(chǎn)品的特點選擇合適的印刷工藝。


　　紙箱的膠印工藝


　　膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優(yōu)勢，是當(dāng)今應(yīng)用最為廣泛的間接印刷技術(shù)，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據(jù)主導(dǎo)地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，印刷時先向印版供水，潤濕其空白部分，之后再涂布油墨，應(yīng)用油水相斥的原理將油墨轉(zhuǎn)印到橡皮布上，再轉(zhuǎn)印至承印物，完成一個印刷過程。


　　膠印瓦楞紙箱印刷又分為膠印間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復(fù)裱瓦楞。膠印產(chǎn)品加網(wǎng)線數(shù)可達２００線／英寸，圖案精美，品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量高。ＰＳ版制版容易，還可進行覆膜、上光等表面整飾工藝，在目前高檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當(dāng)一部分比例。


　　膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復(fù)雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。


　　從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿足高檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。


　　微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。


　　紙箱的柔印工藝


　　柔性版印刷技術(shù)使用具有彈性的感光樹脂版材，其圖文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、網(wǎng)紋輥傳墨的短墨路印刷方式，屬于凸版印刷工藝的一種。柔印紙箱生產(chǎn)工藝也分為柔版直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進行印刷，目前在我國的紙箱印刷中應(yīng)用很廣泛。


　　柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品質(zhì)高的優(yōu)點。寬幅柔印機的最大幅寬可達２．５ｍ～２．８ｍ，衛(wèi)星式柔版印刷機組可同時印刷６色。柔印采用不同網(wǎng)線印刷表現(xiàn)圖案，可使網(wǎng)點細膩，色彩鮮艷，一致性強。另外，柔印方式是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度破壞性小。使用水性油墨印刷，價格較低且綠色環(huán)保，適合作為出口商品包裝的使用。該方式可聯(lián)動生產(chǎn)，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成，與先膠印后裱合的加工方式相比效率較高。