【CPP114】訊： 隨著印刷包裝業的發展，瓦楞紙箱已經由早期單一的運輸型包裝逐步轉向展示型包裝，印刷高要求的瓦楞紙箱需求日益增多，越來越多的紙箱生產企業都面臨著必須提高印刷質量的巨大壓力。對于客戶不斷提出的“過分”的印刷要求，很多企業只能無奈地放棄訂單。目前，提高瓦楞紙箱印刷質量的途徑主要有以下三種：

　　1、 先采用膠印的方式印刷面紙，然后再復裱在瓦楞紙上。

　　2、 預印。即先將卷筒面紙在寬幅柔印機凹印機上進行印刷，然后再把整卷的面紙送到瓦楞紙板線上進行生產。

　　3、 通過提高紙箱水墨印刷機本身的配置來實現提高印刷質量。此方法與前者相比，其運作成本最低，工序最簡單，處理訂單最靈活。雖然印刷精美程度還沒辦法完全達到膠印或預印的那種效果，但已經能滿足大多數紙箱用戶的要求。

　　要提高印刷質量，因素是多方面的，本文就從諸多因素中最重要的網紋輥入手，談談怎樣利用網紋輥的改進技術來提高印刷質量。

　　要提高紙箱的質量，最主要是必須提高印刷網點的精度。網點的精度通過兩方面來衡量：一是印刷版的線數，印刷版的線數和網紋輥線數的表示方法一樣，以單位長度中網點的數量來表示，英制單位為LPI（一英寸長度有多少個網點），公制單位為L/CM（一厘米長度有多少個網點）其換算為2.54LPI=1L/CM，線數越高，意味著網點密度越大，換句話說，也就是整個印刷品的精細程度越高，二是整個印刷版中最小網點的大小，（通常用網點的百分比來表示，這一點經常被人忽略，但其實非常重要）。在紙箱柔印中，一般情況下在同一印刷品中線數是固定的，用來表達畫面的立體感靠的是網點的大小變化，即同一顏色每個網點的中心距離不變但網點的大小不同，于是有了畫面中的“最小網點”（也稱“高光點”），“最小網點”越小，印刷品的效果越好。

　　采用不同線數及不同比例“最小網點”的印版，對網紋輥線數的要求是不同的。早期教人家選擇印版和網紋輥線數配比的文章說，印版線數和網紋輥線數的配比為1:3.5至1:4最好，后來有人提出要1:4.5，再后來有人提出要1:6，1:7，……究竟哪個才對？其實，之所以要研究線數配比問題，是因為網紋輥的網孔不能比印刷版上“最小網點”大，如果網紋輥的網孔大于印刷網點的話，當印版與網紋輥接觸時，網點就會進入到網孔中去，網點的周邊就會帶上油墨而導致印刷后網點擴大甚至糊版，而前面我們已經講過印版“最小網點”并非單憑印版的線數就能確定，同一線數的印版上網點一樣有大有小，所以，科學的選擇方法是分別計算出最小網點的直徑和網紋輥的網孔直徑。

　　提高印刷網點精度的第一步就是必須提高網紋輥線數，從上表可以看出，同一線數的印版最小網點不同對網紋輥的線數要求也不同，而以上網紋輥線數只是“最低要求”，理論上講網紋輥線數是越高越好，因為網紋輥的線數越高，我們才能選用越高線數的印版，才能做越細的“最小網點”。既然線數越高越好，而現在的網紋輥激光雕刻設備的理論雕刻線數基本上都可以達1000線以上甚至到2540線，為何絕大多數廠家還在用250線，200線甚至更低的網紋輥呢？

　　在相同雕刻條件下，網紋輥的線數越高其載墨量越少，而要達到一定色密度，要求印版傳遞的墨量基本是不變的，瓦楞紙箱的面紙較粗糙，吸水性強，對印版傳遞的墨量要求很高，而影響供墨量的各種因素中最主要的就是網紋輥本身的載墨量。

　　載墨量大小主要由雕刻方式來決定，目前用來雕刻瓦楞紙箱印刷用的陶瓷輥的激光方式只有CO2和ULTRACELL兩種，（YAG激光無法雕刻低網線的網孔，而且當一次雕刻長度超過一米以上時便會發生強度不穩定，因此沒法應用在雕刻紙箱印刷網紋輥上。）利用CO2激光雕刻出來的網紋輥網孔呈V型，有效載墨量偏小，如果為追求載墨量值而不斷往深入雕刻的話，不單其網孔深處的油墨無法傳遞出來，而成為“無效載墨量”，而且還會影響網紋輥的質量；其次，CO2激光雕刻的網紋輥表面較粗糙，張力小，對油墨的傳遞性較差。技術較好的網紋輥制造商做的250LPI的輥用來印實地和網點一般墨量方面還能達到要求，技術差一點的250LPI的輥就是只能用來印網點了，實地版非得用220甚至更低的線數不可（指的是在一般紙箱面紙上印刷）。

　　荷蘭APEX公司獨創的專有技術——ULTRACELL激光雕刻方式，它采用了可變脈沖技術，使到雕刻出來的網孔形狀呈U型，相同線數及網孔深度的網紋輥載墨量，平均比CO2雕刻的要高出10——15%。而且其表面比較光滑，張力大，對油墨的傳遞性更好，這樣一來，我們就有理由將網紋輥的線數提高而不用擔心印刷品的色密度達不到客戶的要求了，只有網紋輥線數提高了，才能提高你的印版線數，或者加細你的“最小網點”，就算不調整這些參數，較高網線提供的更為均勻的墨層也會讓你的印品質量更上一層樓。

　　提高印刷網上精度的第二步就是選擇更合理的刮墨方式。目前主要的刮墨方式分膠輥刮墨和刮墨刀刮墨兩種，前者的“勻墨”功能超過其“刮墨”功能，適合印刷實地以及要求不高的網點，如果要盡量提高網點精度的話，非得用刮刀不可，這也是市場上中高檔設備幾乎都配刮刀的原因，但我也聽說過有些企業的設備原先用刮刀，后來改為用膠輥，究其原因，刮刀除了能干凈地刮去網紋輥面上多余的油墨，帶給我們精美的印刷效果外，還有較快磨損網紋輥的“功能”。這對陶瓷網紋輥的耐磨性是一個很大的考驗。

　　荷蘭APEX公司的ULTRAMELT網孔修整技術，這時候最能體現它的價值，ULTRAMELT技術的基本原理是在保持較高墨量的前提下，讓部分陶瓷熔化物重新凝固在網孔的表面，對網孔、網壁形成一個光滑的保護層，從而達到提高網紋輥耐磨性的目的。對抗刮花，效果明顯。同時還提高了油墨的轉移性能，網紋輥的易清洗性能，減少刮刀磨損等。

　　當然，網紋輥刮花的原因主要在于機器的設計，刮刀的種類，刮刀的壓力，油墨，紙箱的雜質含量，車間的環境等多方面，ULTRALMELT技術只能減少刮花，延長網紋輥的使用壽命而無法根治刮花問題。

　　看來，要提高紙箱印刷質量，必須提高印版線數及縮小“最小網點”，而在這之前必須提高網紋輥的線數及改進刮墨系統，要提高網紋輥的線數并用刮刀刮墨的話，非得借助網紋輥生產的改進技術不可，否則，將會碰到各種無法解決的技術難題。

　　網紋輥應用中存在的一些觀點誤區：

　　1、 網紋輥的載墨量較高會導致糊版并浪費油墨。首先，只要符合上文表格中的線數選用原則，糊版一定是其他原因引起；其次，油墨的傳遞量受粘度，PH值，刮墨方式，刮刀壓力等影響，新輥墨量偏高，可通過這些方面來調整，如果新買的網紋輥載墨量只是“剛剛夠用”那么通過短時間的磨損或輕微堵塞立刻會載墨量不足而無法挽救。

　　2、 鋼刮刀會刮花網紋輥。其實無論是塑料刮刀還是鋼刮刀，他們本身對網紋輥的磨損都微不足道，真正能刮花陶瓷網紋輥的是從油墨紙板或空氣中被帶到刮墨系統中的硬顆粒，它們會卡在刮刀與網紋輥之間不斷和網紋輥磨擦。實踐證明用鋼刮刀對網紋輥的刮花遠比用塑料刮刀小，因為鋼刮刀硬而薄，外來顆粒較難停留在刀口位置。


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