(4)絲網的質量和精細度是決定網版主體膠層涂布次數的另一個重要因素。

　　(5)手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣才能確保整個版面上涂層均勻，包括網版的中心部位。

　　(6)由于許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應，鋁質刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化，進而破壞感光乳液的成分，此時乳劑中就會出現細小的泡沫和浮渣，因此應該使用塑料材質的非氧化型刮膠斗。

　　3.感光乳劑直接制版常見故障及原因分析

　　(1)涂膠后出現魚眼狀凸起

　　原因分析：涂膠前絲網的脫脂處理不徹底，或者絲網上有灰塵顆粒存在。

　　(2)涂膠過程中出現氣泡

　　原因分析：涂膠器運行過快，空氣充斥到網孔中，形成氣泡，一般粗絲網容易出現此類問題。

　　(3)曝光后感光膠層附著不牢

　　原因分析如下。

　　①感光膠層在曝光前未徹底干燥。

　　②曝光時間過短。

　　③曝光燈的性能不好，光能量不足，曝光時應使用光積分器。

　　④感光乳劑的光敏度差，重氮組分在水中未完全溶解。

　　⑤空氣濕度過高，涂好的網版用手摸上去感覺完全干了，實際上并沒有完全干燥。

　　(4)光散射使網版上圖像的細微層次受到損失
　
　　原因分析：曬版時，使用白色絲網容易發生光散射現象，使用橘黃色絲網能最大限度地避免光散射。但是，同白色絲網相比，染色絲網的曝光時間要增加75％～100%。

　　(5)鋸齒效應

　　原因分析：感光乳劑刮涂不好，網版印刷面的感光膠層可能過薄。

　　(6)網目調印刷網點相互粘連

　　原因分析：網目調印刷時要求網版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數。如果感光膠層較厚，印刷時附著的油墨量過多，從而導致網點相互粘連，特別是在深色的圖像區域，這種現象比較明顯。

　　(7)脫膜困難

　　原因分析如下。

　　①印刷后未能及時沖洗網版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網版上。

　　②由于溶劑的影響，網版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進行脫脂處理。

　　③脫膜液不合適。


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