【CPP114】訊：塑料軟包裝因其外觀亮麗，防水性、阻隔性能好，可有效延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，并且使用、攜帶方便，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ�活、日化用品、食品和藥品的主�?dǎo)包裝。


　　現(xiàn)代塑料軟包裝不再是產(chǎn)品的附屬品，成為企業(yè)展示、宣傳品牌形象的重要手段。包裝上印刷的圖文，不僅包括注冊(cè)商標(biāo)、內(nèi)含成分、注意事項(xiàng)、使用說明、制造商名稱、聯(lián)系方式等文字標(biāo)識(shí)，而且色彩斑斕的底色和代表企業(yè)形象的Logo，風(fēng)景、人物、動(dòng)物、植物、照片、美術(shù)等圖案，也已經(jīng)成為包裝的印刷主題。這也使印刷油墨的使用量大大增加，許多的塑料軟包裝幾乎全部由印刷油墨滿涂濃艷的底色。我國(guó)塑料薄膜的印刷方式，主要采用凹版印刷和凸版印刷（柔印）。其中，凹版印刷占90%以上，凸版印刷占8%左右，極少數(shù)采用UV油墨印制。因此塑料凹版印刷的油墨使用量成為了包裝之首，也成為環(huán)境污染和危及人身安全的重要因素。


　　上世紀(jì)80年代初，隨著塑料凹版組合式電腦對(duì)版印刷機(jī)的引進(jìn)，“大日本”塑料凹版印刷油墨技術(shù)開始在中國(guó)流行。油墨溶劑中，甲苯、醋酸乙酯、丁酮等強(qiáng)溶劑，沸點(diǎn)低、揮發(fā)性強(qiáng)、含有大量的芳香烴，且氣味大、易燃，容易在軟包裝上產(chǎn)生有機(jī)溶劑殘留，而污染被包裝物。常用的塑料表印、復(fù)合（里印）凹版油墨的連接料--樹脂，都需要使用強(qiáng)溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體會(huì)破壞大氣的臭氧層。印刷和復(fù)合過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用，不但對(duì)環(huán)境造成污染，也會(huì)對(duì)工人的健康帶來危害，給生產(chǎn)和人身安全產(chǎn)生隱患--火險(xiǎn)。而軟包裝上印刷油墨的溶劑殘留，尤其是苯殘留，會(huì)直接影響到食品軟包裝制品的安全性。


　　塑料軟包裝實(shí)現(xiàn)無(wú)苯化勢(shì)在必行


　　目前，國(guó)內(nèi)還沒有對(duì)塑料凹版印刷油墨的生產(chǎn)和使用明確定性的禁止法規(guī)，但在消防法、勞動(dòng)安全法和食品安全法中都對(duì)塑料凹版印刷油墨的使用提出了相關(guān)要求。


　　隨著消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)的不斷提高，國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策和食品安全法等一系列法規(guī)的出臺(tái)，食品軟包裝的環(huán)保性和安全性也越來越受到大家的重視。這無(wú)疑在油墨生產(chǎn)和塑料印刷制作中掀起了一場(chǎng)“綠色革命”。開發(fā)和應(yīng)用綠色環(huán)保的塑料凹版印刷油墨，油墨無(wú)苯化和溶劑水性化勢(shì)在必行。


　　“綠色環(huán)保”油墨悄然興起


　　為降低或消除苯、酮類強(qiáng)溶劑，在食品塑料軟包裝上的殘留和污染，順應(yīng)環(huán)境保護(hù)和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯復(fù)合油墨的“無(wú)苯無(wú)酮油墨”正在悄然興起。這種“無(wú)苯無(wú)酮油墨”，是將醋酸乙酯、乙醇和水作為主溶劑的醇溶油墨、酯溶油墨、醇酯油墨、醇水油墨。具有低氣味，不含苯、酮等特點(diǎn)，被油墨企業(yè)統(tǒng)稱為“綠色環(huán)保油墨”。


　　醇水性塑料凹版印刷油墨作為“綠色環(huán)保油墨”的代表，采用改性涂料型丙烯酸樹脂制成，使用含量70－50％的乙醇單一溶劑稀釋，相對(duì)醇、酯油墨更為安全、環(huán)保。數(shù)年來，醇水性塑料凹版印刷，以其優(yōu)良的性能使廠家獲得了更高的經(jīng)濟(jì)效益，日漸成熟，有待進(jìn)一步推廣普及。盡管如此，塑料凹版印刷的無(wú)苯無(wú)酮醇、酯油墨和醇水油墨在中國(guó)的普及之路卻走得并不通暢。


　　因此，目前在我國(guó)使用最廣泛的，仍然是苯溶性塑料凹版印刷表印、復(fù)合油墨。無(wú)苯無(wú)酮塑料凹版印刷油墨，卻處在難以推廣的尷尬局面。


　　國(guó)內(nèi)塑料凹印無(wú)苯無(wú)酮油墨市場(chǎng)不暢的原因


　　國(guó)內(nèi)塑料軟包裝印刷無(wú)苯化，塑料凹版印刷的無(wú)苯無(wú)酮醇、酯油墨和醇水油墨得不到普及，主要有以下三方面的原因：


　　1、缺乏明確的法規(guī)支持。


　　目前我國(guó)的現(xiàn)行法規(guī)，沒有明文禁止生產(chǎn)和使用苯溶性塑料凹版印刷油墨，也沒有應(yīng)用無(wú)苯無(wú)酮油墨印刷的識(shí)別標(biāo)識(shí)。


　　雖然我國(guó)1998年就曾頒布了有關(guān)塑料復(fù)合包裝膜的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，2003年在這一標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，又專門增加了一項(xiàng)限制苯殘留的具體指標(biāo)值—— 每平方米不得超過3毫克。但令人遺憾的是這一標(biāo)準(zhǔn)只是推薦性標(biāo)準(zhǔn)，并非國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，而且實(shí)際上也沒有得到有效的執(zhí)行。因此央視當(dāng)年曝光的甘肅定西的“毒薯片”包裝事件中，就有包裝印刷企業(yè)表示根本不知道有這樣的規(guī)定存在。


　　2、目前市場(chǎng)上的“綠色環(huán)保油墨”性能還不完善。


　　目前國(guó)內(nèi)中、大型油墨企業(yè)所生產(chǎn)的無(wú)苯無(wú)酮塑料凹版印刷油墨首先，價(jià)格較高，難以被廣大的印刷包裝企業(yè)接受。


　　其次功能不完善，無(wú)苯酯溶性氯化聚丙烯油墨，不適合做表面印刷油墨，印刷PE塑料薄膜牢固度差。仍存在污染環(huán)境和溶劑殘留，而且溶劑造價(jià)也較高。極易在阻隔力差、吸味性強(qiáng)的PE（聚乙烯）薄膜上，感染醋酸乙酯的難聞氣味。


　　再次，違背塑料薄膜印刷的基本要求，不能滿足印刷包裝業(yè)的需要。塑料薄膜印刷用墨的原則是：在什么類型樹脂的薄膜印刷，就需要近似類型樹脂連結(jié)料做的油墨去印刷，這樣才能親和性好（牢固度強(qiáng)）。如：無(wú)苯無(wú)酮醇溶性聚氨酯油墨，具有低氣味、不含苯、酮等特點(diǎn)。可其色彩鮮艷度，略為遜色，價(jià)位較高，在PP(聚丙烯)薄膜上印刷，墨膜的牢固度稍微差些。


　　另外，無(wú)苯無(wú)酮丙烯酸樹脂的醇水性塑料凹版印刷油墨，雖然相對(duì)醇、酯油墨更安全、環(huán)保，但其色彩不及苯溶性油墨艷麗，所以目前也只有白色的醇水性油墨被市場(chǎng)所接納。


　　3、塑料軟包裝制造行業(yè)發(fā)展不平衡。


　　我國(guó)塑料印刷包裝企業(yè)，多以凹版印刷為主。多年來無(wú)節(jié)制的發(fā)展、盲目的投入、無(wú)序的競(jìng)爭(zhēng)，使得當(dāng)前包裝彩印企業(yè)的建設(shè)，加工制造能力發(fā)展的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于或大于社會(huì)需求的增長(zhǎng)。軟包裝業(yè)缺乏明確科學(xué)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，助長(zhǎng)了無(wú)序的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，這也使大多數(shù)企業(yè)形成了重成本輕質(zhì)量的錯(cuò)誤觀念。


　　而無(wú)苯無(wú)酮醇、酯油墨和醇水油墨，價(jià)格較貴，且使用不習(xí)慣，這無(wú)形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以難以普及…… 這些都提請(qǐng)油墨制造企業(yè)，首先要了解市場(chǎng)的現(xiàn)狀和需求，然后根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)管理和制定系列確實(shí)可行的營(yíng)銷策略。