【CPP114】訊：模切鋼刀是包裝產品印后成型加工的重要材料之一, 廣泛用于預印瓦楞紙箱、紙盒和其它裝潢產品的模切成型加工工藝。生產工藝實踐情況清楚表明，選用好合適的模切鋼刀是提高模切生產效率和質量的重要措施。采用模切鋼刀模切瓦楞紙板產品，其工藝效果和質量是瓦楞生產線上開槽機的生產質量所無法比擬的。所以，正確認識模切鋼刀的性能，根據產品的特點合理選用模切鋼刀是生產工藝技術控制中的重要一環。

　　模切鋼刀性能的要求和規格的正確認識

　　模切鋼刀的性能主要取決于鋼材結構的特性和工藝處理結果，質量好的鋼刀應該具有良好的柔韌性、彈性和防銹性能，使用時易于彎曲成型，且彎曲成型時表面不會出現脆裂現象。熱處理后的刀鋒應具有較強的硬度，抗壓強度高、耐磨，不易扭曲和變形。

　　刀身應具有較高的精度，要求其厚度、高度均勻一致，平直度良好。模切刀有軟硬之分，刀峰經淬火處理后刀身軟，而刀峰較硬的，通常稱為軟刀。而硬刀的刀身、刀鋒都較硬。由于模切產品的特性不同，模切鋼刀主要分為鋼線、點線、齒線和鋼刀等，鋼線又有單頭線、雙頭線、圓頭線、平頭線和尖頭線之分，鋼線的作用是壓痕，所以，又稱為壓痕刀。

　　點線和齒線的主要作用有兩種，一是產品通過壓點線或齒線后便于撕裂分開，如開窗的紙盒以及票據等產品；二是紙箱、紙盒的搖蓋、搭接舌等需要涂布粘合劑的部位，以便于粘合劑能夠滲透到紙質纖維中，從而實現牢固的粘合成型。

　　鋼刀的主要作用是切斷產品上的多余紙邊以及打洞、開窗和異形等部位紙面的切割。模切鋼刀的規格也有多種多樣，一般常用的厚度有0.71㎜、1.05㎜、1.07㎜、1.42㎜和1.50㎜等；高度有23.3㎜、23.6㎜、23.8㎜等；刀鋒形狀有中心高峰、中心低鋒、單邊高峰、單邊低峰等；刀鋒角度有42°、52°和52°/8°等；刀身、刀鋒硬度有44HRC、50HRC等；彎曲能力大于150度；一般厚度誤差為±0.015mm 。優質鋼刀的高度誤差為±0.013㎜，而質量檔次不好鋼刀的高度誤差在±0.05㎜—0.1㎜之間，可見，模切鋼刀的質量差異還挺大的，選購時還需要好好甄別。

　　模切鋼刀的采購控制要領

　　模切鋼刀作為印后加工的一種材料，對產品的加工質量無疑具有一定的影響作用。所以，選購質量優異的模切刀，是提高生產效率和質量的重要條件。根據筆者的管理體會，選購模切刀主要應注意控制的環節是：

　　要了解市場行情，選擇具有一定生產能力的供應商作為采購對象

　　現在生產模切鋼刀的生產廠家有好多家，他們的生產能力和產品的質量水平，或多或少因為管理水平、生產技術、生產規模和生產經驗等方面的不同，而存在一定的差異。因此，采購模切鋼刀時，一定要全方位、多渠道了解市場信息，可通過行業媒體、印刷器材展銷會、外出參觀學習等途徑，全面了解生產廠家及其產品的信息。對采購后的模切鋼刀，在使用時要注意質量跟蹤和反饋，如有發現存在質量缺陷問題，應及時反饋給生產廠家，以便廠家能夠及時采取措施糾正存在的問題。模切鋼刀用量較大的大、中型工廠，在采購控制方面，最好應采用“貨比三家”的方式，多選擇幾個供應商作為采購對象，這樣，便于使用時對質量進行對比分析，以確保采購的可靠性。

　　模切鋼刀的特性和用途的了解

　　模切鋼刀特性的不同，其用途也應有所差異，才能確保正常的使用效果。斜面刨磨的刀鋒，直線度高，高度公差少，適合于精密產品的模切。優異的彎曲性能和硬度，適用于自動彎刀機，模切瓦楞紙板等產品。高周波一段低峰模切刀片的高周波硬度標準為52 HRC -56HRC；刀尖角度有42°、52°，刀身硬度為37 HRC -39HRC，其主要特點是刀峰有高周波，刀尖超硬，使用壽命長，適用切割一般卡紙和薄瓦楞紙板等。而高周波二段高峰刀片的刀尖角度為52°/8°，刀身硬度為37-39HRC，高周波硬度為52 HRC -56HRC，其主要特點是刀峰有高周波，刀尖超硬，使用壽命長，刀尖二段能切穿較厚、較硬的材料，如瓦楞紙板、薄石棉板、等。高周波一段低峰模切刀片和高周波二段高峰刀片，其高度有23.3mm—23.8mm，厚度一般有0.71mm和1.07mm。還有一種普通白口刀，其硬度為36 HRC -39HRC，一般適用于模切卡紙、細瓦楞紙板等。此外，當模切壓痕的產品較厚時，如果壓痕鋼刀過薄的話，縱向纖維的紙板就容易出現折裂弊病，因此，厚板紙的產品要采用厚型的壓痕鋼線，并且壓痕鋼刀的高度選擇，也要考慮到紙板和壓痕模的厚度，才能較好地防止壓痕時產品的壓痕線出現爆裂故障。

　　要了解掌握模切鋼刀的特性對產品模切質量的影響

　　模切鋼刀能夠達到具有一定的抗壓強度，是實現模切壓痕的基本要求，而模切鋼刀之所以能夠具有抗壓強度，主要取決于它的“鋼性”的強弱。鋼刀制作過程中的淬火工藝處理效果，決定了鋼刀的“鋼性”程度。鋼刀的淬火面積大，刀身的抗機械壓力能力就越強。如果鋼刀的淬火處理技術不到位，鋼刀的“鋼性”不足時，在模切壓痕過程中由于機械壓力的作用，鋼刀就很容易出現不正常的磨損、凹陷或扭曲等現象，既影響它的使用壽命，又會影響產品的模切壓痕質量，生產效率也會受到較大的影響。但是，也不能盲目增加鋼刀淬火層的面積，若淬火層面積過多則容易因為刀身“鋼性”過脆而造成斷裂，影響鋼刀的彎曲成型。鋼刀的淬火處理工藝效果，也決定了鋼刀的生產成本。有些鋼刀抗壓強度差，在模切壓痕過程中容易出現扭曲變形現象，這與淬火工藝處理不夠到位可能有一定的關系。所以，選購鋼刀要注意其淬火工藝是否可靠，這是十分重要的。