濕強度(WETSTRENGTH)是指原紙浸在水中24小時或放置在高溫(400C以上)高濕(95％R．H．)之空氣中相當時間后，原紙所保有之強度稱之為濕強度。一般試驗原紙之濕耐破度、濕抗張強度、濕環(huán)壓強度等，此種性能系由紙廠于抄紙作業(yè)時，增加濕強劑于漿糊中，經(jīng)熱處理后于纖維之間產生防水層，以防止水分之滲透，即產生濕強效果。瓦楞紙箱如需長時間堆存在高濕之環(huán)境下或冷藏時，則需使用經(jīng)濕強處理的原紙方能勝任。

　　相對濕度對原紙物理強度的影響

　　原紙的物理強度試驗依照國家標；隹GBl0739紙漿、紙和紙板試樣處理之規(guī)定。①試樣在調制前，應先將其水分干燥至約為標準狀況時一半的含水量(干燥溫度不得超

　　過600C)。②將試樣懸掛于20±20C及65±2％RH之空氣中，使其表面充分接觸于調制空氣。③紙板或防水性能良好的紙張需調制24小時或48小時以上，直到全重量無顯著變化為止，各項物理試驗亦應在同一溫度及濕度下舉行。美國屬于大陸性氣候，因此是以以23±2℃及50±2％RH之標準狀態(tài)下進行各項試驗，因此試驗條件不同，所得之試驗值就無從比較其優(yōu)劣。

　　瓦楞紙箱所用之原紙為植物性纖維構成，植物性纖維之水分含量隨周圍空氣條件之改變而變化，周圍空氣濕度高時原紙會變濕，濕度低時原紙會變干，如長時間放置在一定溫濕度之空氣中，原紙的水分會達到平衡狀態(tài)；在同一溫濕度狀態(tài)下調制二張水分差異很大的紙張時，水分含量較低者吸收水分；水分較高者放出水分，二者均可達到平衡狀態(tài)，但二者水分含量仍有稍許差異，是故試樣在調制前，應先將原紙試樣水分干燥至約為標準狀況時一半含水量，再重行吸收水分則可獲得相同之水分含量，原紙水分吸收與放出之變化情況如圖1所示。

　　各種紙類水分之平衡點因紙漿種類不同而異，在濕度60％R．H．狀況下，水分達到平衡點時，銅版紙約為6％，新聞紙約為10％，瓦楞紙箱用原紙約為9．5％。

　　原紙之物理強度受水分含量之影響很大，其變化情形如圖2所示。以濕度65％R．H．時之強度為100。

　　抗張強度在濕度30～40％R．H之間，隨濕度之增加而增大，濕度繼續(xù)增高，抗張強度則急劇下降。

　　伸長率隨濕度之增加而增加，原紙之縱向變化橫向為大。

　　破裂強度和抗張強度相同，濕度增加，破裂強度隨之減少，其減少比率較抗張強度為小。

　　撕裂強度不論縱向或橫向均隨濕度之增加而增加，但到極度高濕范圍再行下降。

　　瓦楞紙板制作對原紙的條件要求

　　瓦楞芯紙在瓦楞紙機(CORRU-GATOR)上壓成瓦楞形狀，再用粘著劑涂在瓦楞波峰和牛皮紙板貼合而成瓦楞紙板，其外觀和強度良好與否，與原紙息息相關。原紙之要求條件如下：

　　原紙的操作適性(RUNINGABILITY)

　　瓦楞芯紙在壓制瓦楞時一分鐘要壓數(shù)百個瓦楞，所受拉力很大，所以瓦楞芯紙之可塑性十分重要，達到一定標準方能塑制成正直堅挺之瓦楞。近來高速瓦楞紙機不斷增加且速度不斷提高，如原紙品質不良，足以影響機械之運轉，導致生產效率下降。

　　原紙的均勻性

　　牛皮紙板、瓦楞芯紙不論縱向或橫向，如水分相差很大，會造成嚴重貼合不良、紙板彎翹、倒楞等不良現(xiàn)象。厚度不均勻導致操作適性差，制成品之各項物理強度受很大影響。所以在原紙驗收及使用時原紙水分及厚度之均勻性被視為最重要的項目之一。原紙的外觀原紙之外觀應力求表面平整，無破孔、裂紋、污穢及其它明顯缺點，此外箱板紙表面之顏色也是值得重視的項目。原來瓦楞紙箱在使用過程中以達到保護內容物之完整為其主要功能，現(xiàn)在已演變成不但要保護內容物，還要負起促進銷售，激發(fā)消費者購買欲之責任，因之需在瓦楞紙箱表面施以精美的印刷，而箱板紙表面之色調足以影響印刷效果，但是在造紙過程中，由于漿料不同，如對表面色調過度要求，確有實際之困難。在箱板紙表面顏色驗收上，制定管制上限及管制下限，再輔以印刷圖案之設計，油墨進擇之配合，可達美化之。


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