【CPP114】訊：模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。其加工效果是印刷品表面既有變形（壓痕），又有裂變（模切）。

　　模切版的制作，俗稱排刀，是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規(guī)定的要求，拼組成模切版的工藝操作過程。模切版制作的一般過程如下：

　　繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點(diǎn)→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣

　　一、繪制模切版輪廓圖

　　首先應(yīng)根據(jù)要求設(shè)計模切版版面，版面設(shè)計的任務(wù)包括：（1）確定版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配；（2）確定模切版的種類；（3）選擇模切版所用材料及規(guī)格。設(shè)計好的版面應(yīng)滿足以下要求，即模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置；線條、圖形的移植要保證產(chǎn)品所要求的精度；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫�；斷刀、斷線要對齊等。

　　模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖，是模切版制作的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果印刷采用的是整頁拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖，可以有效保證印刷版和模切版的統(tǒng)一。如果印刷采用的是手工軟片拼版，就需要根據(jù)印樣排版的實(shí)際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過程中，為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處"過橋"，過橋?qū)挾葘τ谛�塊版可設(shè)計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。為使模切版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性，產(chǎn)品設(shè)計和版面繪圖時應(yīng)注意以下問題：

　　1、開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。

　　2、兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。

　　3、避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢。

　　4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角。

　　5、防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性，應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。

　　二、切割模版（開槽）

　　模切版常用的襯空材料（底版）有金屬襯空材料和非金屬材空材料；其中多層膠合板使用最多，膠合板的厚度一般為18～20毫米。底版（襯空材料）的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。

　　鋸床切割是目前中小企業(yè)自行加工模切版的主要方法，鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運(yùn)動，在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線的窄槽，鋸條的厚度等于相應(yīng)位置鋼刀和鋼線的厚度。鋸床上配有電鉆，可以在底版上鉆孔，鉆孔后，將鋸條穿過底版，再進(jìn)行切割。現(xiàn)在的鋸床根據(jù)使用的場合和制版種類不同，規(guī)格豐富且功能完善，有的鋸床配有吸塵系統(tǒng)，可以把鋸切的鋸末自動收集，鋸條可以進(jìn)行電動裝夾，有些大版面鋸床工作臺面上還配有氣浮系統(tǒng)。可以使大版面鋸割輕快靈活。近年來，CAD／CAM技術(shù)也已應(yīng)用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技術(shù)和計算機(jī)控制技術(shù)，控制鋸床完成切割，開槽質(zhì)量有較大提高。

　　激光切割是在由電腦控制的激光切割機(jī)上進(jìn)行的，它是以激光作為能源，通過激光產(chǎn)生的高溫對底版材料進(jìn)行切割。進(jìn)行激光切割首先需要將整版模切輪廓圖輸入電腦，由電腦控制底版的移動，用激光進(jìn)行切割。但在切割過程中需要的參數(shù)較多，如材料質(zhì)量參數(shù)、板材厚度、激光輸出功率、輔助氣體的種類和壓力、噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙、透鏡的焦距、焦點(diǎn)的位置以及切割速度等。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)驗來確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割機(jī)價格昂貴，切割成本較高，從而使模切版制作成本較高，因此，這種模切版一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，用戶直接定作。

　　三、鋼刀和鋼線的成型與組合拼版

　　首先要進(jìn)行鋼刀和鋼線的裁切和成型加工，即按照要求將鋼刀和鋼線進(jìn)行裁切、彎曲成相應(yīng)的長度和形狀。這一工序的完成一般有兩種方法：手工單機(jī)成型加工和自動彎刀機(jī)成型加工。

　　手工單機(jī)成型加工的專用設(shè)備主要有刀片裁切機(jī)、刀片成型機(jī)（彎刀機(jī)）、刀片沖孔機(jī)（過橋切刀機(jī)）、刀片切角機(jī)等。其中，刀片裁切機(jī)用于鋼刀和鋼線的長度裁切；刀片成型機(jī)（彎刀機(jī)）用于鋼刀和鋼線的圓弧或角度的精確成型；刀片沖孔機(jī)（過橋切力機(jī)）用于過橋部分刀、線的沖孔；刀片切角機(jī)用于刀、線相交處鋼刀的切角（保證有效切斷）。這種加工方法速度較慢、生產(chǎn)效率低，不能加工精細(xì)復(fù)雜圖形，重復(fù)性差，且對人工的熟練程度和技術(shù)水平依賴性很大；但成本相對較低，適合低質(zhì)量、工期不緊的模切版的加工。

　　自動彎刀機(jī)成型加工是近幾年逐步興起的鋼刀和鋼線的成型加工方法，一般是和激光切割機(jī)相配合使用，共同完成模切版的制作。全自動電腦數(shù)控彎刀機(jī)把裁切、彎刀、沖孔、切角整合在一臺機(jī)器上一次性完成，可以說是彎刀工藝的一次質(zhì)的飛躍。自動彎刀所用的彎刀圖形直接取自產(chǎn)品的圖形設(shè)計，工作時，只需調(diào)入圖形，輸入要成型的數(shù)量，機(jī)器即可完成彎刀成型。處理時，刀片被送進(jìn)特制的通道，此通道緊緊握住刀片，伸用運(yùn)轉(zhuǎn)如飛、精確無誤來形容。機(jī)器可接受直條刀線，但最好用卷裝刀線，這樣可提高速度，又可節(jié)省材料。

　　鋼刀和鋼線成型加工好以后，安裝時要求將切割好的底版放在版臺上，將一段加工好的刀線背部朝下，對準(zhǔn)相應(yīng)的底版位置，用專用刀模錘錘打上部刃口，將其鑲?cè)肽０�。錘打時一定要用專用的刀模錘或木錘，刀模錘頭部采用高彈橡膠制成，在打刀線刃口時，可以保證不傷刃口。近年來，自動裝力機(jī)也已出現(xiàn)，使裝刀速度和質(zhì)量都有了很大的提高。