【CPP114】訊：海南金海漿紙廠是APP在國內投資建設的第一家大型紙漿廠，APP投入24億元建立了一整套完善的制漿堿回收系統和污染排放預防體系——回收制漿過程中產生的黑液，并將之轉換成有用的蒸煮藥液和熱能用于發電。這樣既減少了能源的耗用量，通過回收能源還能將制漿過程中產生的排放總量降到最低。金海漿紙采用先進的清潔生產工藝、完備的三廢處理設施，減少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。終端廢水經過三級處理后，達到并優于國家排放標準，噸漿用水量及排水量均達到制漿行業世界先進水平。
 

　　APP金海漿紙廠建設的二號堿回收鍋爐，全面收集制漿過程中產生的臭氣，同時將堿回收車間、制漿車間產生的臭氣進行集中收集送堿回收鍋爐進行燃燒處理。目前，堿回收爐回收率高達98%（一般漿廠僅有65%-75%），每年可減少排放化學需氧量（COD）18萬噸，以濃縮處理后的‘黑液’作為堿回收爐的燃料，相當于每年節省約100萬噸標準煤。
 

　　金光集團APP旗下金東紙業（江蘇）股份有限公司污染物治理環保工程于2000年通過國家環保總局組織的竣工驗收。金東廢水處理廠在各環節利用了先進的檢測設備，并全程采用DCS進行監控，日處理量7.5萬噸。在廢氣治理中金東自備電廠采用當今最先進的循環流化床鍋爐，在燃燒過程中投加石灰石，脫硫效率達85-87%以上，而且其溫度控制在850℃-900℃范圍內能有效減少氮氧化物的產生。煙氣除塵采用二室三電場和二室三電場靜電除塵，去除率達99.7-99.8%以上，自投產運行以來，廢氣中各項污染物均達標排放。在噪音控制中，金東各廠區在設計建設時，都采用低噪音設備，廠界噪音達到國家控制標準，晝間≤65dB，夜間≤55dB，未對周圍居民的生產生活產生任何影響。在粉塵治理方面，金東紙業的碼頭卸煤機和輸煤皮帶機、轉運站均配備防塵罩和灑水噴淋設施，堆煤場設有防塵棚，工環處每年對粉塵排放點進行定期檢測，確保粉塵達標排放。主要固體廢物一部分自行綜合利用，一部分交由有處理資質的處理商進行委外綜合利用，廢固處理率達到了100%.金東紙業2004年5月獲得了國家最高環保榮譽“國家環境友好企業”稱號，成為我國首批獲得這一殊榮的造紙企業。
 

　　金光集團APP下屬的寧波中華紙業，建有采用先進的美國A/O生物處理技術及設備、日處理能力達4.6萬噸的廢水處理站；引進美國技術、高效、低污染的CFB循環流化床鍋爐；先進的日處理能力達60BDT的焚化爐；引進日本的污泥脫水設備（ScrewPress）等國內外一流的環保系統，對白水、廢水、廢渣、廢氣等污染物進行全面綜合治理。該企業在深入推行清潔生產活動中，經過技術革新，每年可節約電量約64.6萬KWh，節約蒸汽600噸，回收纖維約2.6萬噸，減少廢水排放85萬噸，節約木夾板消耗9.48萬付，減少包裝用塑膜約100噸，減少整理回抄量3942噸，節約木漿321.43噸，節約廢紙吊裝用鋼絲繩量3000米，取得了良好的經濟效益和社會效益。在白水回用、中水回用方面進行積極探索，通過技術改造將1988年投產的1號機噸紙水耗從原來的144噸左右減少到目前的17噸左右。全廠在回收廢紙使用量不斷增加的情況下，克服重重技術困難和瓶頸，使目前噸紙平均耗水下降到13噸左右，這在國內利用回收紙生產紙板的領域處于領先水平。2005年，寧波中華紙業榮獲國家環保總局頒發的“國家環境友好企業獎”稱號，成為金光集團APP中國旗下第2家獲此殊榮的造紙企業。
 

　　金光集團APP下屬的寧波亞洲漿紙有限公司投資118.3億元建設廢紙回收再生生產線，是目前世界上單產最大、技術最先進的工業紙板生產線，年產量可達75萬噸，利用回收廢紙生產工業包裝用紙，年消化回收廢紙70萬噸。噸紙耗水低于10噸，遠遠低于國內行業60噸的耗水標準，成為中國造紙企業中耗水最低的企業。
 

　　APP投資在建的廣西金桂漿項目，一期工程中用于環保的總投資近5億元人民幣，占項目工程總投入的5.8%以上，主要包括污水處理系統和零排放系統。項目在設備選用、工藝流程和工程設計多個環節，實施世界上最高等級的環保標準，國家環保局批復的該項目一期工程廢水排放指標中，化學耗氧量、生物耗氧量、固體懸浮物三大排放量標準（kg/t產品）分別為33.2、7.51和11.3，金桂項目相應的設計標準分別為≤1.4、≤0.28、≤0.42，標準提升了近30倍環保水平，在國內造紙企業處于領先地位。一期項目配套的化機漿生產線堿回收鍋爐，屬于全國化機漿生產線第一家。
 

　　截至目前，APP（中國）在環保方面的投入已經超過50億元人民幣。2009年第三季度，APP（中國）噸紙耗水量為9.45噸水/噸紙，噸紙廢水排放量為7.98噸水/噸紙，噸紙COD排放量為0.46千克/噸紙；噸漿水耗為24.25噸水/噸漿，噸漿廢水排放量為16.14噸水/噸漿，噸漿COD排放量為1.41千克/噸漿，所有指標均領先行業平均水平，遠遠優于國家排放標準，有些還達到世界先進水平，實現了真正意義上的綠色造紙。




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