【CPP114】訊：生產一噸原紙用水量僅為行業平均水平的1/3，實現了“零排放”，造紙工廠建成中小學生的環保示范教育基地；一項“造紙廢水零排放技術”專利，一年節約用水達400萬噸，節約成本1080萬元；對七條造紙生產線進行電機系統變頻節能技術改造，有望每年節約用電3895萬度，可節省2112萬元……這一個個驚人的“省錢”大動作，正是泉州造紙業清潔生產、實現增值的真實寫照。

   
　　循環利用造紙廢水實現零排放

   
　　環保無疑是造紙業的一道“緊箍咒”。國家工信部在5月27日公布了18個行業2010年淘汰落后產能的具體目標，其中確定造紙行業2010年在第三季度前將淘汰落后產能432萬噸，比5月初國務院在《關于進一步加大工作力度確保實現“十一五”節能減排目標的通知》中確定的淘汰53萬噸落后產能目標大幅增加了379萬噸。作為泉州淘汰落后產能的四大重點行業之一，造紙業將直面一次空前的“刮骨療毒”式手術，也再次獲得了加速凈化轉型的契機。

   
　　申請后一年半，優蘭發發明的“造紙廢水零排放技術”專利技術前不久得以公開。該技術涉及一種造紙廢水處理工藝，在車間內部實施廢水短循環使用系統，并開發應用白水回收器進行物理、化學方法處理，廢水再經輻流沉淀池沉淀，氣浮池氣浮，厭氧生化處理，實現廢水全部回用，污泥濃縮后回用于造紙。整套系統建成后，可持續穩定地實現造紙廢水零排放，對節水、節能、減污增效顯著。以該公司年產量6萬噸計，可節約用水達400萬噸，節約成本1080萬元，回收紙漿達240噸，節約成本達72萬元。

   
　　恒安為什么能把造紙工廠建成了中小學生環保教育基地？答案就是：實現廢水零排放。以先進的設備和工藝技術，減少對水的耗用，恒安每生產一噸原紙，用水量僅為7噸，僅為國內行業平均水平的1/3，并通過對生產廢水進行回收處理和集中調度，實現了水的循環利用和“零排放”。三大造紙基地均使用清潔能源天然氣，并實現了熱回收和循環利用。

   
　　裝變頻器年省電費2000萬元

   
　　傳統的造紙企業之所以被扣上“高能耗”的帽子，除了能量使用的優化程度較低外，與工藝和裝備較落后分不開，研究造紙工業節能減排的技術成為行業的課題。低碳已經不僅僅是一種理念，更是一種行為方式。越來越多的造紙企業已經將目光放在了科技創新、走循環經濟發展的道路上，力圖從高耗能、高污染的企業向低碳企業轉型。

   
　　造紙機使用變頻器，實現節水10%和節能30%；在化學品制備中用到的砂磨機上裝上200kW變頻器后，實現節能20%以上。宏益紙業公司在遷址整改過程中，由節能技改部牽頭，行政部、生產部、品管部配合，開展對企業員工的節能培訓，對員工提出的節能合理化建議給予獎勵，掀起一場對七條造紙生產線中的電機進行變頻節能技術改造的“節能運動”。目前已經確定節能技術方案、完成設備選型和工程設計，正在購買設備。宏益公司的改造項目方案顯示，本項目完成后節約用電3895萬度，相當于節約標準煤13946噸，按電價每度0.53元，則年可節省2112萬元。

   
　　順境思變管理層脫胎換骨

   
　　作為一個資金和技術密集型產業，無論是實現“零排放”，還是轉向高檔紙，都離不開技術和管理的后臺支撐。在進軍高檔紙制品市場的過程中，優蘭發一方面花巨資投資引進先進設備，另一方面也在經營管理體系技術研發中投入極大精力。開發管理、采購、倉儲、財務、銷售、生產等信息模塊集成的應用系統，實現企業信息化、一體化的現代化管理。

   
　　 恒安管理創新與變革，更是堪稱民營企業發展樣本。恒安先后分別實施以時間管理為核心的第一次管理變革，和以目標管理為核心的第二次管理變革，讓前不久來泉參加恒安25周年慶暨民營企業可持續發展與社會責任高峰論壇的各界嘉賓大為贊賞。2002年，當業務徘徊不前時，許連捷下定決心進行“傷筋動骨”的管理變革，于是有了砸下千萬美金聘請國際一流的管理機構入駐的氣魄，有了高級管理人員大換血的決心，創造了自上而下脫胎換骨的傳奇。而2008年啟動的第二次管理變革，卻是在企業高速前進、順風順水的情況下主動提出并實施的。正如許連捷所言，恒安從鄉村小廠到百億集團，是通過主動的管理創新，包括技術和工藝創新，推行精益管理理念，提升工作效率和企業效益，提高核心競爭力來實現的。“我希望中國的民營企業都能學習恒安這種有危機感、能時刻自我反省并果斷進行管理變革的精神與魄力。”在民營企業可持續發展與社會責任高峰論壇上，經濟學家辜勝阻的演講難以掩飾對泉州造紙業老大的贊譽之情。

   
　　延伸創意高檔紙成主攻方向

   
　　“清潔生產”、“循環利用”，成為玖龍紙業（泉州）高檔包裝紙生產基地項目投資協議簽約儀式上，玖龍紙業（控股）集團有限公司張茵董事長發言的幾個關鍵詞。落戶于泉州臺商投資區的玖龍紙業一體化項目包括高檔包裝紙生產和環保紙制精品外包裝兩個子項目，項目總投資10.8億美元，計劃用7年的時間分四期建設年產200萬噸的高檔包裝紙工程、紙板紙箱工程和印刷、廢紙回收基地，最終實現年產值70億元至80億元。其中，年產50萬噸高檔包裝紙的首期項目將力爭在年底開工建設，2012年上半年投產。

   
　　在國際金融危機后玖龍紙業的首個大規模投資的簽約儀式上，張茵表態，公司已在造紙行業中率先攻克一系列技術難關，擁有先進的清潔生產和資源集約、循環利用能力。引進“亞洲最大”、“世界第二”這樣的高端大項目，生產附加值較高的高檔包裝紙，有望提升泉州造紙產業的含金量，可為泉州輕工、紡織印刷、包裝、機械制造等產業提供下游產業鏈配套。



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